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    百戰歸來,清大EMBA再啟程

    價值鏈&產業鏈分析與供應鏈運營管理

    生產物流 26
    吳誠

    吳誠 采購物流供應鏈管理博士,華為供應鏈總監


    邀請老師:13439064501 陳助理
    主講課程:《供應鏈管理與流程優化》《采購與供應鏈管理》《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》《采購流程與策略管理》

    (主講:吳誠 博士)

    【課程背景】

        隨著我國經濟、制造、消費、電商大國地位的確立,以及全球貿易壁壘的加劇、產業鏈的升級加速,企業產業鏈與供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身情況制定出合適的供應鏈體系,計劃體系,采購體系,物流體系來取得競爭優勢。為此,吳誠博士(曾任:華為,采購總監、供應鏈總監;富士康,物流與供應鏈高層領導;康佳集團,副總裁;現任:北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授),基于對物流及供應鏈的研究,并結合曾經在多家知名企業的工作經驗及輔導經歷,特推出該《價值鏈&產業鏈分析與供應鏈運營管理》課程。

    【培訓對象】

    公司層領導;中層部門總監;或銷售、運營、計劃、采購、生產、物流等供應鏈人員。

    【課程特點及受益】

    本課程詳細介紹了供應鏈構建與運營理論、核心框架及流程,結合中國企業的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業關注供應鏈管理的經營戰略,并得以從中受益:

    1. 了解價值鏈、產業鏈、供應鏈的特點及模式,掌握供應鏈體系建立與管理的方法;

    2. 了解并掌握供應鏈的流程、戰略、戰術、工具及方法,并能熟悉分析與運用;

    3. 了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、物流管理戰略、流程及方法與技巧;

    4. 了解并掌握供應鏈績效體系及業務流程優化方法與工具。

    【授課方式與特點】

    1. 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

    2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

    3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

    4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

    5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

    《課程大綱》

    第一部分:價值鏈、產業鏈與供應鏈管理概述(VC\IC\SCM)

    1. 價值鏈與價值鏈分析

    ◇ 價值鏈理論的提出與發展

    ◇ 價值鏈分析法的現實意義

    ◇ 價值鏈的戰略和戰術應用

    ◇ 從價值鏈到供應鏈

    2.產業及產業鏈的形成

    ◇ 產業鏈及其內涵介紹

    ◇ 產業鏈的類型與形成

    ◇ 產業鏈的分布與整合

    ◇ 產業鏈的作用與功能

    ◇ 產業鏈的競爭力評估

    3. 供應鏈的原理及發展

    ◇ 從價值鏈-產業鏈-供應鏈

    ◇ 什么是供應鏈與供應鏈管理?

    ◇ 供應鏈的類型、特征與形式

    ◇ 供應鏈管理的主要內容、目標、要求及挑戰

    ◇ 供應鏈管理的四大支點

    ◇ 供應鏈管理規劃的八大原理

    ◇ 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位

    4. 供應鏈核心流程與內容

    ◇ 供應鏈戰略&戰術管理

    ◇ 銷售預測與計劃管理流程

    ◇ 采購策略與供應商管理流程

    ◇ 物流配送與倉儲管理流程

    ◇ 運營績效與變革管理流程……

    案例:現代企業:“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈運營體系介紹與比較;

    案例:傳統行業:“中聯重科”“三一重工”供應鏈協同運作模式研討;

    案例:互聯網企業:“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈風險運作模式探討;

    第二部分:價值鏈&產業鏈分析與供應鏈運營管理之---戰略&戰術管理(Tools)

    1.價值鏈分析工具介紹

    2.產業鏈的形成模式分析

    3.收購與并購

    4.資產重組與并購重組

    5.外包資源:ODM\OEM\OUTSOURCIG

    6.內包資源:控股\內部創業\合伙人

    7.外部資源:戰略\伙伴\合作\競合

    8.集成供應鏈管理(如何實現ISC?)

    9.供應鏈一體化管理(如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)

    10.生產模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)

    11.推式與拉式生產規劃與管理

    12.延遲制造\快速反應\柔性計劃\均衡生產的原理分析

    13.JIT、VMI、JMT技術

    14.協同計劃、預測與補貨(CPFR)技術

    15.供應鏈管理信息技術支持(ERP\MES\APS)

    16.供應鏈績效管理監控體系與智能分析工具

    案例:“伊利、蒙牛”的產業鏈整合案例介紹;

    案例:系列食品加工企業價值鏈分析及產業鏈整合案例介紹。

    第三部分:價值鏈&產業鏈分析與供應鏈運營管理之—供應鏈運作流程與模型介紹(SOCR)

    1.SCOR模型與流程介紹

    2.SCOR四級流程體系分析

    3.從物流的視角來看待SCOR

    4.SCOR功能與流程

    5.SCOR的績效體系說明

    6.如何使用SCOR?

    7.SCOR的五個基本功能

    8.APQC中關于供應鏈的構建分析

    9.供應鏈績效指標與原理

    案例:“雀巢”供應鏈管理運作體系(SCOR)介紹。

    第四部分:價值鏈&產業鏈分析與供應鏈運營管理之----計劃與庫存管理(S&OP)

    1.牛鞭效應分析

    2.需求預測的維度(6種維度)

    3.需求預測的方式(3種方式)

    4.需求預測制定方法(6種方法)

    5.計劃與備貨模式的選擇

    6.物資供應與調度管理

    7.庫存合理性的標準探討

    8.影響庫存的主要因素

    9.經濟批量的定貨模型

    10.如何處理變化的需求與提前期?

    11.控制庫存的主要策略

    12.供應鏈管理環境下的庫存控制方法

    13.如何有效監控與管理庫存?

    案例:“華為”(銷售與運營計劃體系S&OP)探討;

    案例:供應鏈領域經常采用的20余種庫存控制方法案例講解;

    第五部分:價值鏈&產業鏈分析與供應鏈運營管理之----采購策略與供應商管理(SRM)

    1.如何界定采購業務的職能?

    2.如何建立采購核心流程體系?

    3.采購策略管理與風險控制體系

    4.供應商開發、評估與考核供應商

    5.如何設計采購與供應商的合作模式?

    6.物資品類差異化的采購管理

    7.供應商關系差異化的采購管理

    8.采購總成本的概念

    9.采購成本分析與控制

    10.采購專業、職業與團隊發展思考

    案例:“雀巢”供應鏈的采購組織、流程、策略、運作模式間的風險策略介紹;

    案例:“健力寶”、“統一”的產業鏈整合失敗探討與分析;

    第六部分:價值鏈&產業鏈分析與供應鏈運營管理之----物流與配送管理(L&D)

    1.物流與配送管理概述

    2.物流模式分析與選擇

    3.運輸方式分析與選擇

    4.配送戰略要解決的問題及手段

    5.配送決策戰略

    6.中心設施與地方設施

    7.驅動供應鏈的方式

    8.看板式供應鏈

    9.配送需求規劃(DRP)

    10.物流外包---第三方物流運作

     案例:系列物流外包、第三方物流策略案例分析;

     案例:“王老吉”、“加多寶”物流體系的競爭關系分析;

     案例:系列物流外包、第三方物流案例分析(為什么說物流成本是“沉沒成本”?);

    第七部分:價值鏈&產業鏈分析與供應鏈運營管理之----供應鏈信息化規劃與設計(IT)

    1.供應鏈信息化概述

    2.供應鏈信息化的基本概念

    3.供應鏈信息化的價值

    4.需求信息對多級供應鏈的牛鞭效應的影響

    5.減少牛鞭效應的手段

    6.以信息獲取有效的需求預測

    7.主要信息化技術

    8.供應鏈與電子商務

    案例:系列品牌企業供應鏈信息化的主要工具及典型案例介紹。

    第八部分:價值鏈&產業鏈分析與供應鏈運營管理之----供應鏈績效管理流程(KPI&BPR)

    1.供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式;

    2.供應鏈“計劃業務”指標體系分析

    ◇ 及時齊套發貨率(%)

    ◇ 訂單平均運作周期(天)

    ◇ 存貨周轉率(次/年)

    ◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)

    ◇ 庫存準確率(%)

    ◇ 缺貨率……

    3.供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

    ◇ QCT

    ◇ QCDS

    ◇ TQRDCSS

    ◇ 5R……

    4.供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

    ◇ 準時交貨率

    ◇ 價格趨勢

    ◇ 材料合格率(PPM)

    ◇ 整體配合度

    ◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?如何維護與供應商的關系?……

    5.供應鏈“物流管理”體系及績效分析

    ◇ 運輸計劃完成率

    ◇ 裝卸計劃完成率

    ◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

    ◇ 物資盤點準確率……

    6.供應鏈績效改進策略分析

    7.供應鏈績效改進方法\工具介紹

    8.如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

    案例:“供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造(BPR)項目管理模式介紹;

    案例:系列標桿企業供應鏈變革案例與經驗分享;

    案例:經驗分享:現場答疑與經驗交流。

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