課程背景：
精智工廠新型營運鐵三角管理制度（起源于華為）決定公司盈利成敗，因此供應鏈交付中心統籌相關管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS.MES信息化項目銜接實施，在實施中實現業務流程數字標準化，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產能最大化。實現銷售中心圍著市場轉，交付中心圍著銷售轉，各個部門（含產品研發中心等部門）圍著交付中心計劃轉的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司各個部門組織職責和執行方法及計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。現在的企業無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業環境中生存并獲得持續的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！
【您是否急切需要解決以下問題？】
1、如何設計營運鐵三角管理統籌相關管理部門營運鏈接組織職責和理念？
2、如何建立和完善銷售中心營運S&OP制度體系---- S&OP三大產能策略?
3、如何建立產品研發中心完善產品BOM數字化管理機制？
4、如何制定并完善訂單交付中心相關管理部門七大流程制度運作體系-----數字化管理制度？
5、如何銜接整合新型供應鏈七大流程？
6、如何建立完善產品數據機制并掌握產能負荷計劃計算方法及生產均衡性方法？
7、如何設計精益生產模式下拉動生產周期縮短方法----MES系統？
10、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售營運計劃？
12、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度和產供銷研技存銜接制度？
13、如何設計七種庫存設定和調整方法？
14、如何APS流程數字化管理（含二次開發電子表格及APS系統表格）
課程時間： 2天，6小時/天
學員人數： 小于30人最佳
課程對象：
董事長，總經理、營運總監。銷售管理、訂單交付管理，計劃管理、產品研發部。采購管理、生產管理、
IT，物流倉儲，工藝部PIE等部門總監和經理。
課程風格：
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、結合本公司的習作、案例分析(翔實事例和大量現場現物)、情景仿真、自帶企業數據現場診斷和實作游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、100%個性化學習樂趣.不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走
課程收益：
1、精智工廠集成供應鏈營運S&OP-----建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系à提升準時交貨和降低庫存成本30%
2、預測及制定合理的短、中、長期銷售營運S&OPà達成公司策略管理目標
3、對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析，并建立產品研發中心完善產品BOM數字化管理機制à協助公司建立產品工程數據，月/周生產計劃智模系統規則、輸入輸出信息確認
4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃à提高備料準確率, 鎖定生產計劃不變。
5、APS配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料à完善降低物料損耗機制和停工               
待料工時
6、MES數字化管理對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調à縮短生產周期,提高企業競爭力
 
課程大綱
課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，產品研發中心等部門配合計劃問題，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產能負荷分析對策，生產車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產進度，物料齊套短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經常被財務部投訴
第一章:供應鏈營運鐵三角管理與各個部門運作體系職能管理—提升準時交貨和降低庫存
1、營運鐵三角管理統籌相關管理部門運作鏈接組織職責和理念
營運鐵三角管理定義----華為
經營計劃與戰略管理----營運總監角色和定位---經營總指揮
營運總監統籌六大部門資源職能和協調部門交付管理----含IE部門和研發部門
海天機械營運總監角色和定位
銷售中心/產品研發中心/訂單交付中心職能和角色定位-----突出訂單計劃績效指標
AR（銷售部客戶經理或銷售人員），SR（產品工程部經理或工程師）和FR（生產計劃部PMC--交付經理或人員）角色和定位
銷售中心/產品研發中心/訂單交付中心“鐵三角”組織架構---
2、營運鐵三角在產品各不同階段職能管理
“鐵三角”作為一個團隊如何進行滾動運作（以客戶和銷售為中心的端到端）
銷售中心如何統籌產品研發中心/訂單交付中心完成接單
產品研發中心如何統籌產品銷售中心/訂單交付中心完成公司建立產品工程數據-----含新品BOM和ECN
訂單交付中心新型PMC統籌產品銷售中心/產品研發中心完成交付計劃
 某公司“鐵三角”作為一個團隊如何進行滾動運作訂單完成
華為銷售中心/產品研發中心/訂單交付中心接口職能圖/資源圖實例分析
“鐵三角”首角--銷售中心建立四大流程制度
“鐵三角”二角---產品研發中心建立三大流程制度
“鐵三角”三角--訂單交付中心建立七大流程制度
第二章:供應鏈營運鐵三角管理如何建立和完善-------訂單完成數字化之旅
1、“鐵三角”首角--銷售中心體系建模管理----四大流程制度
1.1銷售訂單管理程序----（如何從銷售線索到合同回款）
1.2業務銷售訂單預測計劃制訂和執行流程制度----制訂八大依據和決策工具
威靈銷售訂單預測計劃制訂和執行流程制度
1.3銷售訂單插單，急單，補單，停單，加單。改單，減單和消單的八單制度
深發科技插單，急單，補單，停單，加單。改單，減單和消單的八單制度案例分析
1.4產銷銜接制度流程（預測百分比和內部訂單后銜接）-------解決預測不準或需求變化造成庫存------------
力勁產銷銜接制度流程案例分析
1.5“鐵三角”首角--銷售中心體系關鍵績效指標考核制度
美聯營銷中心體系關鍵績效指標考核制度
2“鐵三角”二角-產品研發中心體系建模管理------三大流程制度
2.1新產品開發制度----含DCN和 EPI制度
新品開發設計和六大部門并行工程---河南思念食品
新品開發設計和采購并行工程--- EPI. (Early Purchasing Involvement)
2.2 BOM和主數據維護制度-----完善產品BOM數字化管理機制----
2.3 ECN流程和NPI制度及EPI流程
供應商早期介入產品設計方法（質量配置QFD)--- -跨部門CP小組
西門子供應商早期介入EPI流程實例分析啟示---控制供應商產品品質 
2.4  “鐵三角”首角--產品研發中心體系關鍵績效指標考核制度
3、“鐵三角”二角-訂單交付中心體系建模管理----訂單完成之旅七大流程
3.1訂單交付中心職能管理
交付中心七大計劃流程(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程
MPS主生產計劃角色和定位
新型PMC交付計劃角色和定位---訂單總導演
S&OP（定義）和MPS（定義）職能和其他部門接口管理職能---華為
供應鏈交付管理營運六種方法-----控制交付的整個流程以及異常處理
建立整合型的供應鏈交付管理流程--- 
供應鏈交付統籌資源四大計劃模式決策------富士康集團.
交付計劃產品策略和生產采購模式
交付中心根據不同外貿客戶和產品制定不同的產品策略和生產采購模式
舒爾物德包裝根據不同產品制定不同生產采購模式實例分析
交付中心S&OP三大產能策略規劃
3.2怎樣建立/完善提高準時敏捷供應鏈交付計劃體系
銷售預測與MPS主生產計劃的銜接與產能平衡功能
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃數字化管理編制和執行
供應鏈各管理部門營運滾動月度計劃產供銷研技存五大能力S&OP平衡會議制度
湯姆遜年度/滾動月度/周計劃/天計劃數字化管理編制和執行APS系統流程
晶苑制衣滾動月度計劃產供銷研技存五大能力S&OP平衡會議制度實例分析
做好生產計劃數字化管理必須具備五大信息條件及九方面專業技能-
比亞迪一級主生產計劃制訂和執行流程- ERP系統-----SAP--R3
業際光電一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產計劃制訂和執行流程—比亞迪MES系統
昌碩科技鎖定MPS一周主生產計劃不能變控制流程實例分析
VIVO手機一張訂單交付--月/周/日計劃協調流程實例分析
日立月度滾動產能負荷分析/三天APS生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
海信一張訂單生產計劃三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施---- 東莞勁勝一張訂單變更管理
中興通訊計劃控制流程實例分析-----智模網絡優化MES系統
深度案例：金泰德勝供應鏈交付中心各管理部門營運控制流程
3.3 “鐵三角”首角--交付中心體系關鍵績效指標考核制度
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1、學習/興奮兩天,回到公司后結合公司實際情況
2、通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3、 實踐/活用所學五步驟 
 
【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包
▲《精智工廠新型營運鐵三角管理制度》
▲《采購交期管理制度》
▲《月度產供銷售平衡例會流程S&OP》
▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》
▲《新產品研發管理》含DCN管理
▲《三天不變生產計劃管理控制程序》
▲《各部門考核計劃及指標》
▲《產銷銜接管理程序》
▲《產能負荷分析對策表》
▲《庫存分析對策表》
▲《工程變更ECN管理流程》
▲《供應鏈齊套配送制度》
▲《供應商產能分析與負荷分析執行文件》等