- 生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
- 【課程大綱】
- 第一章銷售計 劃/生產計劃/物料 計劃協調接口管理
- 1、生產計劃角色和定位——單總導演/總指揮
- 生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
- 2、銷售計劃/生產計劃/物料計劃架構/職能分工
- 生產計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進/備料功能/呆料預防處理
- 3、怎樣建立/完善計劃體系——一級主生產計劃/二級生產計劃
- 年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執行
- 滾動月度計劃產供銷平衡會議制度
- 做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業技能
- 一級主生產計劃制訂和執行流程——APS系統
- 二級主生產計劃制訂和執行流程
- 4、主生產計劃鏈接體系——指揮與協調保障功能
- 銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
- 準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
- 5、銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）
- 鏈接流程——order managemen/APS系統
- 銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
- 銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
- 6、制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統/推進式(push)
- 生產控制系統/拉動式(pull)生產控制系統
- 7、不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
- 第二 室銷售計劃/生產計劃 控制流程——order management（ 包括項目計劃）
- 1、銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑
- 通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
- 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
- 滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
- 2、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法——Production plan change management
- 第三 室一級主生產 計劃/二級生產 計劃進度控制——orderdelivery management
- 1、縮短產品周期流程——lead time reduction
- ①2 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
- ②3周生產計劃要點、內容及編制演練
- ③月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練
- 2、分析產能負荷七要素方面——人力負荷/機器負荷......
- 3、生產進度監控三個階段---事前/事中/事后——信息化在生產管理中運用
- 3.1如何統計分析生產數據——MIS系統
- 3.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度——東莞某公司MES系統
- 3.3現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析——事中管理
- 4、協調溝通處理生產異常問題——八條改善措施（NCR goods management ）
- 5、產銷失調原因與對策——跨部門生產進度控制七步驟
- 第四 室物流計 劃跟進與存 量管制
- 1、物流計劃流程七步驟
- ①產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
- ②定期縮短供貨商lead time工作制度化流程——Real Lead time monitoring
- ③物料采購周期長再請購計劃（PR）流程——Reorder point management
- ④扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
- 2、供貨商交期管制十大之道--lead time reduction
- 3、采購物料交期跟催監控三張表格/工具
- 4、物料短缺八大原因和七種預防對策
- 5、物料收/發/補/退/借/換/還料控制流程物料收/發/補/退/借/換/還單據管理及沖減流程-----帳物一致
- 6、物料管理相輔相成十四流程--warehouse management
- 6.1物料管理精髓三個盲點和八大死穴--――偉創力（Flextronics）美資公司呆料預防/處理制度實例
- 6.2某公司物料工程更改流程分析
- 6.3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
- 6.4倉儲及時配送的運作規劃五措施
- ①建立配送時機/地點
- ②完善配送中心數據
- ③配送方案的制定
- ④配送工具的合理配置⑤配送作業的技巧
- 7、存量管制--inventory management
- 在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
- 安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
- 安全存量三種設定方法
- ABC控制法--warehouse management
- 庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
- ABB根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
- 使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
- 庫存量降低五大方法
- 九大庫存指標管理/考核
- 庫存周轉率定量計算
- 提高庫存周轉率的途徑
