建構精益生產(chǎn)管理基礎
【課程介紹】
我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強，自主創(chuàng)新能力相對較弱、資源消耗大、低端產(chǎn)能過剩、高端供給明顯不足、產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。
對制造企業(yè)來說，如何面對疫情沖擊、行業(yè)競爭、降本增效、生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級、成長并擴大獲利是企業(yè)生存發(fā)展一個很重要的課題。在當前國內(nèi)制造業(yè)2.0、3.0不完善要轉(zhuǎn)型升級和工業(yè)4.0的背景下，如何讓中國制造補好基礎課，落實精益生產(chǎn)體系建設，從而建構高效的精益智能制造模式？是我們當下急需思考與解決的問題。
制造強國-日本，通過以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式，讓日本汽車業(yè)在80年代時一舉趕超美國汽車業(yè)，躋身世界制造強國之列。迄今為止，豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商，其利潤常年超過德國大眾與美國通用之和。精益生產(chǎn)方式亦成為最佳的生產(chǎn)方式，風靡全球。
面對精益智能制造轉(zhuǎn)型升級的人員減少、設備自動化、聯(lián)網(wǎng)化、智能化的發(fā)展應用的同時。生產(chǎn)一線人員，該如何面對轉(zhuǎn)型升級，如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理、提升班組建設能力、安全生產(chǎn)、設備維護管理等，落地實現(xiàn)精益智能制造是企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。
本課程的一大特色就是集講師多年推行企業(yè)精益生產(chǎn)、自動化、數(shù)字化、智能化規(guī)劃與落地實施推行的實戰(zhàn)經(jīng)驗。詳細為制造企業(yè)解析精益生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理建設能力的提升與人才育成做法。以及如何有效地管理維護設備運行與安全生產(chǎn)。讓制造型企業(yè)在面對生產(chǎn)管理提升、效率與質(zhì)量提升、安全生產(chǎn)與人才育成等，建構一套完整有效運行的實施方案，來建構精益生產(chǎn)基礎，提升生產(chǎn)管理，規(guī)避誤區(qū)與失敗。
【課程宗旨】
學習精益生產(chǎn)體系的基礎觀念、原則與推行方法；解析精益生產(chǎn)基礎的班組建設、育成人才，建構5S+安全的良善設備運行的體制，讓學員提升現(xiàn)場生產(chǎn)管理能力。
【課程目標】
1、 了解精益生產(chǎn)的基本思想與意識
2、 學習如何落實5S+安全生產(chǎn)管理
3、 建構目視化管理現(xiàn)場，提升管理能力與效率
4、 建構班組建設管理能力，提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理
5、 解析全員設備維護管理基礎(TPM)-自主維護保養(yǎng)提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量
6、 育成班組管理人員能力、強化執(zhí)行力、提升落實生產(chǎn)管理能力
【課程對象】企業(yè)生產(chǎn)副總、總監(jiān)、廠長、車間主管、班組長等經(jīng)營管理人員
【課程時間】2天（6小時/天）
【授課方式】顧問式實戰(zhàn)方法論、雙向溝通、案例解析、課題演練
【課程大綱】
第一天
一、中國制造企業(yè)的現(xiàn)況與為何要精益生產(chǎn)
1. 外部市場競爭與企業(yè)發(fā)展趨勢
2. 遍地是黃金、處處是浪費(案例)
3. 我們?yōu)槭裁匆獙W習精益生產(chǎn)？
4. 精益生產(chǎn)的價值（公司，人員效益，效率體現(xiàn)）
二、精益生產(chǎn)(TPS)概述與特點
1. 精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)方式)概述
2. 精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營哲學
3. 精益生產(chǎn)方式的特點
三、建構精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系九大要素
1. 精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)方式）推進的永續(xù)根基
2. 精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系應用的九大要素(體系案例)
· 九大要素之一：班組建設
· 九大要素之二：全員改善活動
· 九大要素之三：TPM設備管理
· 九大要素之四：物料管理
· 九大要素之五：標準化作業(yè)
· 九大要素之六：過程質(zhì)量控制
· 九大要素之七：6S與目視化管理
· 九大要素之八：工位組織
· 九大要素之九：目標管理
四、精益生產(chǎn)的基本意識 消除現(xiàn)場浪費、改善、改善、再改善
1. 現(xiàn)場七大浪費的意識(案例)
2. 真假效率的意識
3. 改善無處不在的意識(案例)
五、精益生產(chǎn)推動的基礎 --- 5S (一)
1. 5S的概述與推動失敗的要因
2. 5S推動的步驟與方法
3. 5S的落地實施的制度與體系作法(案例)
六、精益生產(chǎn)推動的基礎 --- 安全生產(chǎn)(二)
1. 安全生產(chǎn)概述與推動失敗的要因
2. 安全生產(chǎn)推動的步驟與方法
3. 安全生產(chǎn)的落地實施的制度與體系作法(案例)
七、精益生產(chǎn)推動的基礎 --- 目視化生產(chǎn)(三)
1. 目視化生產(chǎn)概述與推動失敗的要因
2. 目視化生產(chǎn)推動的步驟與方法
3. 目視化生產(chǎn)的落地實施的制度與體系作法(案例)
八、精益生產(chǎn)推動成功案例解析
1. JIT示范線改善推動成功案例
2. 企業(yè)全面推進精益生產(chǎn)成功案例
第二天
九、精益生產(chǎn)管理提升基礎 --- 班組建設
1. 班組管理項目
2. 班組長的日常工作
3. 班組長需具備的技能
4. 如何推動班組建設(案例)
十、建構全員設備維護管理TPM基礎 --- 自主維護保養(yǎng)
1. 全員設備維護管理TPM概述
2. 設備自主維護保養(yǎng)推動做法
3. 建構有效設備維護管理系統(tǒng)(案例)
十一、班組管理人員育成與能力提升
1. 生產(chǎn)管理設備自主維護保養(yǎng)教育訓練體系做法
2. 多能工推動做法 (案例)
3. 建構完善人才育成體系(案例)
十二、精益生產(chǎn)管理知識能力提升 --- 工具、手法與心法
1. 管理、規(guī)劃、組織
2. 領導與控制
十三、執(zhí)行力實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關鍵要素
1. 執(zhí)行力構成
2. 落實精益生產(chǎn)的執(zhí)行力、工具、手法與心法
十四、精益生產(chǎn)推動項目成功與失敗的
1. 精益生產(chǎn)推動項目成功關鍵
2. 如何規(guī)避精益生產(chǎn)推動項目的失敗
3. 精益生產(chǎn)推動成功案例分享
