為什么要參加培訓：
1.據美國質量協會統計，企業顯性質量成本一般占總運營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質量成本則是顯性質量成本的3-4倍。如果產品成本是企業降低成本的金礦，那么質量成本就是企業降低成本的銀礦；
2.如果質量成本控制不好，將可能直接增加了企業的采購成本、產品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務成本，而間接導致客戶定單的減少和企業品牌的減分，甚至企業的關門或破產；
3.質量成本管理涉及質量管理知識，本課程把復雜的質量管理進行簡約化總結，使你能夠抓住質量管理的關鍵點，擴大你的知識面，并使你能夠和質量人員一起參與質量管理；
4.質量成本管理涉及成本管理知識，本課程從成本控制體系的新角度來處理質量成本的管理問題，如提出支持質量成本核算的“多因多果”成本核算、分析和控制方法，使你能夠在掌握質量成本管理方法的基礎上舉一反三地處理其他方面的成本管理，增強全面成本管理的能力。
課程要解決的問題：
1.如何理解質量成本的四個分類？
2.如何通過會計科目設置正確地核算質量成本？
3.如何判斷各部門提供的質量成本的準確率，以保證質量成本數據的真實性？
4.如何建立質量成本的考核指標并深入地分析質量成本，找出存在的質量管理問題？
5.如何建立數學模型定量地計算質量預防成本或鑒定成本的投入效率？
6.如何進行質量成本預算，以及和質量管理人員一起解決所發現的質量管理問題？
7.如何建立質量成本管理流程？
8.如何建立質量成本控制體系，包括編寫ISO9000質量體系要求的質量成本管理文件和質量成本分析報告？
9.如何在EXCEL軟件上建立質量成本核算系統？
有什么課程特色：
1.通過三個質量成本管理的實際案例，使你掌握先進的質量成本管理實踐；
2.通過閱讀WMC公司的成本分析報告，使你從更好的角度來綜合分析質量成本與產品成本、采購成本、效率成本、資金占用成本、風險成本、銷售客戶成本之間的影響，作出全面成本管理的科學決策。
學員反映：
1.林老師的多因多果成本核算方法解決了目前財務核算不支持質量成本核算的問題，林老師用“生克關系”來描述質量預防和鑒定成本與內外故障損失成本之間的控制關系非常有意思，使我們學會利用這種關系來進行質量成本預算；
2.林老師把面向質量成本的控制方法（DAPDCI）形容為“順瓜摸藤”，把面向過程的控制方法（PDCA）形容為“順藤摸瓜”，提出質量成本的控制首先是“順瓜摸藤”然后“順藤摸瓜”的管理理念，把質量管理和成本管理有機地結合起來，很有創意和實用；
3.林老師教會我們如何在EXCEL軟件上實現質量成本的核算、分析，很好,回去馬上可以用了；
4.ISO9000要求通過“適當地”增加預防成本來控制質量內外損失成本，但在實踐中首先要判斷過去預防成本投入的效率，才能在此基礎上計劃未來預防成本增加的適當性，過去我們沒有工具來判斷，有了林老師提供的數學模型和應用案例，我們就可以做到了ISO9000的要求；
5.林老師非常懂ISO9000:2000質量體系內容，他設計的《質量成本管理方法》文件很專業和實用。
已作內訓的知名企業：
1.奇瑞汽車有限公司
2.東風汽車
3.廣汽本田
4.東風本田發動機有限公司
5.中興通訊股份有限公司
6.TCL電腦
7.美的電器
8.日本旭硝子汽車玻璃（中國）有限公司
9.廣西玉柴機器股份有限公司
10.廣州五羊摩托車有限公司
培訓對象：質量管理人員、財務管理人員、成本管理人員等相關人員。
課程大綱：
前言: 為什么需要全面質量成本管理?
一、如何從全面質量管理角度理解質量成本?
1.1 質量成本定義
1.2 全面質量管理簡介
1.2.1 不同質量標準產生不同質量成本
1.2.2 質量管理發展的三個階段
1.2.3 精益生產與質量成本
1.3 質量成本管理的目的
1.4 質量預防成本與質量總成本的關系
1.4 質量預防成本與質量總成本的關系(WMC)
1.4 質量預防成本與質量總成本的關系(寶鋼)
1.5 質量管理和成本管理的特性比較
1.6 全面質量成本管理的思路
二、如何從會計角度理解質量成本?
2.1 傳統成本管理的局限性
2.1.1 傳統成本管理的基礎
2.1.2 會計標準的局限性–概括
2.1.2 會計標準的局限性–說明
2.1.3 傳統成本核算模型局限性:多因一果
2.2 客觀的多因多果成本產生過程
2.3 質量成本的會計本質
2.4 基于成本效益原則的體系化管理結構圖
2.5 質量成本的關系特性：生克關系
2.6 質量成本所包括的費用含義
2.7 練習：計算YC公司的質量成本至少有多少
三、質量成本的核算
3.1 多因多果的成本核算模型
3.2 質量成本核算模型
3.3 案例:WMC公司的成本核算模型
3.4 質量成本的會計科目設計
3.5 與質量成本核算有關的故障模式
3.6 與質量成本核算有關的成本動因
3.7 討論:廣州本田汽車質量和成本最佳匹配
四、質量成本的分析
4.1 質量成本管理指標
4.2 彈性系數的數學模型
4.3 質量成本分析的內容和方法
4.4 質量成本分析報告
4.5 質量損失成本產生的常見原因
4.6 質量成本整改推進計劃
4.7在EXCEL軟件上實現質量成本的分析
五、質量成本的預算
5.1 質量成本預算的前提
5.2 質量成本預算的目的
5.3 質量成本預算的步驟
5.4 質量成本預算的內容
六、質量成本控制體系的設計
6.1 質量成本體系的構建必要性
6.2 質量成本的狀況診斷
6.3 質量成本管理的總方針和目標
6.4 質量成本管理的指導原則
6.5 質量成本管理職責
6.6 質量成本管理的資源投入
6.7 質量成本數據采集規范
6.8 質量成本控制環境組成圖
七、質量成本控制的操作步驟(DAPDCI)
7.1 定義（Define）
7.2 分析（Analyze）
7.3 計劃（Plan）
7.4 執行（Do）
7.5 檢查（Check）
7.6 改進（Improve）
7.7 討論:如何控制由于不良采購原因所導致的質量成本?
八、ISO 9000 質量成本管理文件的編寫
8.1 ISO 9000:2000的結構
8.2 ISO 9000:2000的文件管理
8.3 《質量成本管理方法》文件的編寫
九、質量成本與其他成本管理的關系
9.1 質量成本與精益生產管理
9.1.1 豐田七大浪費與管理不善成本
9.1.2 質量成本、效率成本與庫存資金占用成本矛盾關系的數學模型
9.2 質量成本與采購管理
9.2.1 全面采購成本的構成
9.2.2 影響原材料成本的因素
9.2.3 影響采購過程成本的因素
9.2.4 因采購不良而造成的管理不善成本
9.2.5 采購成本管理的關鍵績效指標
9.2.5.1 采購成本績效指標
9.2.5.2 供應商成本績效指標
9.2.5.3 WMC公司的采購成本分析
9.2.5.4 供應商的成本績效評價
9.2.5.5 采購成本績效指標期間效果比較分析
9.2.5.6 全面采購成本預算
9.2.5.6.1 預算的內容
9.2.5.6.2 與傳統采購成本預算的比較分析
9.2.5.6.3 如何計算新供應商的采購成本評價系數
9.2.6 案例討論
9.3 質量成本與價值鏈分析
9.2.1 企業價值鏈成本的構成狀況
9.2.2 WMC公司的價值分析
9.2.3 作業成本法(ABC/M)的誤區
9.4 質量成本與工作質量
十、總結：全面質量成本管理操作步驟
培訓時間
2天（每天6個小時）
