成都豐田&西門子參觀學(xué)習(xí)項(xiàng)目背景

新挑戰(zhàn)

金融危機(jī)之后，各國都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略，制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟(jì)競爭的制高點(diǎn)。發(fā)達(dá)國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生，對我國制造業(yè)形成“雙向擠壓”。中國制造業(yè)正面臨勞動(dòng)力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn)，人口紅利已經(jīng)消失。同時(shí)，制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯：自主創(chuàng)新能力弱，部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失；產(chǎn)品質(zhì)量不高，缺乏工藝、材料與責(zé)任；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理；資源環(huán)境承載接近極限；產(chǎn)業(yè)國際化不高，全球化經(jīng)營能力不足。

新機(jī)遇

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級中的“轉(zhuǎn)型”，其核心是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長的“類型”，把粗放型轉(zhuǎn)為集約型，精益型。沒有精益生產(chǎn)作為基礎(chǔ)支撐，生產(chǎn)現(xiàn)場增加再多的自動(dòng)化設(shè)備、信息化管理和數(shù)字化監(jiān)控，都只會(huì)帶來生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)加速增多的浪費(fèi)。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路，大多數(shù)都能在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。隨著新一輪技術(shù)革命的不斷升級，我國企業(yè)管理現(xiàn)代化、精益化水平不斷提升，尤其體現(xiàn)在管理平臺和技術(shù)平臺上以漸進(jìn)的方式通過精益持續(xù)改進(jìn)而逐步發(fā)展，從“6S管理”的全面推行到精益生產(chǎn)的全面導(dǎo)入，再到通過精益持續(xù)改善使管理不斷進(jìn)入新的高度。

讓你眼見為實(shí)、讓你視野開闊、讓你打破僵化、讓你捕捉戰(zhàn)機(jī)、讓你改變行為，讓你博采眾長、讓你立竿見影！

| 走進(jìn)成都豐田工廠，學(xué)習(xí)精益升級

成立于1998年的四川一汽豐田汽車有限公司是豐田汽車公司在中國的第一個(gè)整車合資項(xiàng)目，也是一汽豐田布局西南發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，更是國內(nèi)唯一擁有普拉多生產(chǎn)線的公司。成立之后，按照豐田的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、新建了沖壓、焊接、涂裝、總裝及檢測生產(chǎn)線。其先進(jìn)的制造工藝，標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量體系一直是產(chǎn)品強(qiáng)有力的支撐。據(jù)了解，2019年作為一汽豐田三年規(guī)劃中的品牌升華期，一汽豐田西南大區(qū)將在貫徹總部“增量為本，節(jié)奏為先，結(jié)構(gòu)為王”的營銷指導(dǎo)方針的前提下，面向區(qū)域市場和消費(fèi)者呈現(xiàn)的不同特征，制定“成渝昆貴”中心城市與地州區(qū)縣差異化營銷策略，繼續(xù)實(shí)施“豐火百城”計(jì)劃，形成新突破；其次，在渠道策略方面實(shí)現(xiàn)由場到域，強(qiáng)化全觸點(diǎn)布局，面向80、90后年輕消費(fèi)群體，打造線上沉浸式體驗(yàn)效果，線下啟動(dòng)“智能展廳升級計(jì)劃”，提升經(jīng)銷店經(jīng)營能力與經(jīng)營模式的創(chuàng)新實(shí)踐，客戶擁有發(fā)自每一個(gè)細(xì)節(jié)的極致服務(wù)體驗(yàn)；最后，在客戶策略方面。一汽豐田西南大區(qū)將基于保客的經(jīng)驗(yàn)體制，強(qiáng)化以客戶為中心思維，進(jìn)一步推進(jìn)從生產(chǎn)導(dǎo)向向客戶導(dǎo)向的轉(zhuǎn)換，全面落實(shí)“安享管家計(jì)劃”。提升一汽豐田品牌在西南大區(qū)的知名度和美譽(yù)度，持續(xù)擢升品牌價(jià)值感，補(bǔ)強(qiáng)整體營銷體系，努力打造出“為用戶創(chuàng)造安心、安享、全程無憂的車生活，進(jìn)一步推動(dòng)綠色環(huán)保可持續(xù)發(fā)展。

| 走進(jìn)成都西門子工廠，學(xué)習(xí)數(shù)字化制造

西門子成都數(shù)字化工廠是全球第二個(gè)數(shù)字化工廠，是位于德國安貝格的西門子電子工廠的姊妹工廠，正式名稱是：西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地。

西門子成都工廠成立于 2013 年 9 月，員工 370 余名，其中工人 100 多人，每天工作三班，生產(chǎn)西門子工控產(chǎn)品，包括 PLC、人機(jī)界面、工業(yè) PC 等，總面積 3.53萬平米，其中生產(chǎn)區(qū)域 3100 平米。

西門子成都數(shù)字化工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品既有滿足中國國內(nèi)客戶的本地需求，同時(shí)也出口到全世界數(shù)十個(gè)國家和地區(qū)，是西門子最先進(jìn)的工廠之一，也是世界級的數(shù)字化制造基地，產(chǎn)品的優(yōu)良率達(dá)到了驚人的 99.9985%，準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)到 98.8%。

何謂數(shù)字化制造？數(shù)字化制造不等于全自動(dòng)化，在未來十到二十年，主流的制造方式將是人機(jī)結(jié)合。數(shù)字化制造的價(jià)值，并不是完全用自動(dòng)化設(shè)備取代人，而是幫助人。

數(shù)字化制造另一個(gè)重要價(jià)值是提高效率。中國制造企業(yè)更多地是考慮如何控制成本，而西門子更重視提高效率。通過效率的提高，可以在人工成本不增加的同時(shí)，增加產(chǎn)能。

未來企業(yè)的管理，更多的通過使用軟件來替代管理人員。西門子在蘇州和德國紐倫堡的倉庫與生產(chǎn)通過 MES 系統(tǒng)緊密聯(lián)系。西門子成都工廠大部分設(shè)備是自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，也大量應(yīng)用了RFID。在生產(chǎn)過程中，如果數(shù)據(jù)沒有完成采集，流程就通不過。設(shè)備的狀態(tài)，如貼片機(jī)和烘箱，通過工業(yè)以太網(wǎng)來進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。這就是西門子工廠數(shù)字化制造的集中體現(xiàn)。

成都豐田&西門子參觀學(xué)習(xí)項(xiàng)目收益

觀現(xiàn)場：走進(jìn)工廠，實(shí)地考察數(shù)字化工廠的布局，工人的作業(yè)方式與現(xiàn)場管理。
找感悟：傾聽在職高管及車間工人的直接感悟，學(xué)習(xí)最前沿的精益管理
面對面：與專家面對面交流，傾聽專家實(shí)戰(zhàn)分享，解決企業(yè)當(dāng)前數(shù)字化生產(chǎn)中碰到的問題與困境。
互切磋：可以相互交流各自在精益管理推進(jìn)過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。成都豐田&西門子參觀學(xué)習(xí)行程安排

備注 ：具體行程以當(dāng)天實(shí)際安排為準(zhǔn)

成都豐田&西門子參觀學(xué)習(xí)往期回顧

成都豐田&西門子參觀學(xué)習(xí)教學(xué)信息

教學(xué)模式：參觀考察+主題分享+案例分析+交流答疑
教學(xué)時(shí)間：8月19-20日，
考察地點(diǎn)：成都
學(xué)習(xí)費(fèi)用：7800元/人（30人以內(nèi)）
費(fèi)用包含：考察費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、會(huì)議室費(fèi)用、成都當(dāng)?shù)亟煌ㄙM(fèi)用、發(fā)票
費(fèi)用不包含：用餐、住宿、企業(yè)所在地至成都的差旅費(fèi)用