以低廉的成本更快速地生產出質量好的零件和產品是機械 制造業 不懈追求的目標。為實現這個目標，自動化，數字化、無人操作、熄燈加工、獨立島、模塊化、成組工藝、典型工藝、并行工程、同步配套、 項目管理 等先進機床、優化工藝和與之配套的管理模式應運而生，正是這些不斷涌現的新思維、新模式、新設計、新工藝賦予了制造業強大的生命力，使曾被不少預言家稱之為夕陽產業的機械制造實現了微米到納米的飛躍，讓新產品的推出周期成倍縮短，讓人均產值和利潤不斷翻新，機械制造業真正成為國家的脊柱產業。

　　在機械制造業重新洗牌組合的變革風雨中，法因數控以它“誠信至上“的經營理念、“點滴是大”的 企業文化 為依托，迅速崛起，良性發展。以產品技術和性能引領鋼結構設備的發展，以產品品種占據鋼結構設備市場份額。以優秀人才的聚集，以大型關鍵機加工設備的擁有，以不斷優化的工藝能力鞏固和加強了其行業領軍地位。今天的法因規模化生產已在實施中，在一系列的大手筆、大投資、大發展的同時，如何提高生產率是與同業競爭，是在當今的全球化經濟中得以生存和發展的關鍵中的關鍵。

　　對于如何提高生產率，美國機械師雜志的一篇署名文章說：“成功是因為我們堅持不懈地工作以保持領先技術。僅僅購買新機床還不夠。往往需要學習一種全新的工作方式。如果還象過去使用舊機床那樣來使用新機床，這就好比買了一輛法拉利來耕田”。法因公司擴大廠房的建設正在緊鑼密鼓的進行中、購買的新機床也陸續到位，其中有全閉環的數控龍門鏜銑床、立臥加工中心、數控、數顯鏜床，這對法因公司提高零件的加工質量和縮短裝配周期奠定了物質基礎。隨著精密新機床的投入，必然會出現對新軟件和新刀具的需要，例如與機床有關的工具、刀具、輔具、量具的配置，如果未能對這些因素中的任何一個充分投入那么將會迅速阻礙從新機床獲得最大生產率的能力。以往分析生產成本的時候，首先想到的往往是人員成本，但是當生產主體擁有相當數量的生產設備時，如果一臺設備開機率及切削速度達不到同類機床的平均水平以上，對一家企業而言就意味著巨大的成本損失！那么優化設備利用率以期提高生產效率，就是我們必須要做的重要工作。對此是否需要開展以下幾方面的工作：

　　1.充分利用公司計算機網絡資源及正在使用的ERP軟件，搜集建立有生產計劃模塊外協計劃模塊、公司內加工計劃模塊、外購計劃模塊、標準工時定額、外協加工單位加工能力及機床單價模塊等組成的生產數據庫。利用數據庫即可制定粗略計劃，也可制定精確的、細化到每一天的計劃。利用數據庫可規范加工成本，快速準確的進行產品的初始或定額成本核算。

　　2.擴展和提高公司生產和與生產有關的設計、工藝信息的使用率，盡快建立以設計和工藝為主體的、客觀的、可重復的BOM(Bill Of Material物料需求清單)數據庫。BOM列出了構成父件或裝配件的所有子裝配件、零部件和原材料。以BOM數據庫為核心完善成本核算(這個流程的實施可使每個自制件或外協件、外購件的當前成本來確立最終產品的成本。這個成本通常是總的物料與勞動成本之和，再加上分攤的 企業管理 費)。以BOM數據庫完成外協加工計劃(這個流程可在很大程度上減少外協前期錄入的重復低效工作量，改變外協計劃粗放的局面)。以BOM數據庫作出進行計劃查詢及倉儲管理等的 生產管理 流程。這個流程可使任何在網絡上有相應權限的人都可以在任何時間、在隨便一臺計算機上進行計劃和缺件的查詢。更可以方便異地服務對急要件的查詢，提高用戶服務質量，縮短用戶服務時間。

　　3.公司新增設備后，山東法因已形成由數控和數顯機床為主的機加工群，這個機加工群是目前所有為法因進行加工配套的外協廠無法比擬的！數控機床的含義就是高精度和高速度，所以這個機加工群應該加工的是法因產品中難加工的、對產品質量和裝配效率有重要作用的零件。因而對新形成的機加工群從人員配置、計劃下達、班次計劃 、工藝流程等諸多方面進行有序和高效管理，才能獲得投入產出的高回報。例如：可對加工設備實行看板管理，即下達按配套需求編制的、細化到天的周計劃，使加工進度時刻處于受控狀態。這種管理可最大限度的減少零件的無效停留時間，即加快生產 物流 速度。另一方面完全可以根據數顯和數控機床的定位精度和重復定位精度，完成諸如直線導軌安裝孔的加工，在減少精密零件在裝配過程中的重復移動、磕碰劃傷的同時，減少總裝的孔配作工時。除此之外，由于標準組合夾具具有高精度和高的通用性，特別是針對數控機床使用的高精度組合夾具，為數控機床的使用提供了裝夾、定位的方便；為立、臥加工中心及數控T611鏜床配備標準的組合夾具，也是提高精密機床加工效率的有效途徑。

　　4.切削加工成本的控制在很大程度上由機床運行時間的長短來決定。法因目前的機加工能力擴大尚處在起步階段，無法對機床進行車間工況數據自動實施采集技術，也就無法對機床的切削參數、待機時間、進行聯機數據分析和優化處理。(此類工作已有與數控機床和計算機聯機的軟件)我們目前減少切削加工成本的控制可通過提高設計結構工藝性分析質量、優化工藝方法、減少因設計、毛坯、工量具、刀具及裝夾次數等前期工作減少待機時間。使一個零件能夠用最短的時間，以裝夾次數最少、達到圖紙要求并在恰當的時間進入裝配。對數控機床的使用則應更著重于切削速度的優化。這就需要對機床的切削進行連續跟蹤，以找出最適合加工法因產品的切削速度，但這是一項長期而艱巨、在短期內看不到成績的工作，但這又是提高生產率必須要做的工作。

　　5.物流是一個涵蓋了高度錯綜復雜關系的概念。一個由許多細小但又無比重要的相互交織的流程步驟組成的整體。物流意味著“保證正確的客戶以正確的成本，在正確的時間和地點能夠支配正確數量和正確狀態的物品”。物流被稱為世界經濟的潤滑劑。一個企業的生產組織同樣是由許多流程步驟組成的整體，這個整體就是產品。這個產品的流程和步驟是由工藝設計和實施的。特別是大規模生產的組織不可能使用個人權威、口頭傳達、人工控制的方式去經營。要想保持競爭力就要不斷創新、不斷進步，不斷獲取新知識，要在思想上保持競爭力，工作和事業才會充滿活力，繁榮發展。 【MechNet】