目前國內的 制造業 會面臨以下問題：
1、隨著中國的消費者越來越關注產品質量，對于國家來說不可能忽視消費者的這份權益，因此政策會越來越要求企業及時處理其產品的質量問題，在一些比較貴重或者影響人民健康的產品，國家針對出臺了一些產品質量管理和召回等法律法規。如我們常見的汽車、手機、電腦、電視、電池、食品、藥品。相信隨著時代的發展，將會有更多的行業會面臨這些法律法規的 管控 。（法律法規問題）
2、在我國很多制造企業都采用代加工OEM模式，如代理加工dell、nike、索尼等產品，隨著制造行業的分工細化，這種代工或者提供零配件的廠商會更加多。但品牌企業往往面臨著消費者對于質量問題的投訴和國家法規的管控，因此這些客戶就會要求企業提供詳細的產品質量單據。如果用最快的時間找到問題產品，并迅速告知原因和召回只存在問題的相關批次產品，是企業面臨的重要問題。（客戶訴求問題）
3、制造企業一般都需要投入加工昂貴的生產設備和大量的工人，因此如何提高設備利用率和工人的工作效率，對于制造企業的成本管理是一個非常高的要求：如何讓生產線有效運轉、減少人員的浪費？（管理問題）
4、目前上一定規模的企業都使用了ERP系統。但ERP有個很大缺點：就是只能解決事后問題，不能解決當前問題。因此企業往往只能事后彌補錯失，造成了很大的損失。因此ERP系統顯然不能解決生產執行的問題。同時ERP系統往往需要通過人工的手段把信息錄入系統，一方面造成的人員浪費，另一方面容易造成信息出錯。（管理問題）
5、在制造企業，往往會出現： 銷售 部無法準確預知交貨時間，導致了日后無法的承若的時間交貨，而責怪生產部門的進度，而采購部門由于沒有詳細數據無法科學計算用料，往往造成要么多料，要么少料的狀況，生產部門就會責怪采購部門；而生產部門由于對每條生產線的管控不清晰，往往出現這個配件多，那個配件少，最后無法完成產品的最終組裝（如制鞋企業出現過多的左腳鞋的情況）。總之由于無法實時掌握生產現場狀況，阻礙企業生產業務流程的高效運轉，出現企業內部扯皮、造成客戶流失、設備資源浪費、人力成本浪費、原材料浪費及生產過量倉庫積壓等一系列問題。（管理問題）
6、在制造企業，一條生產線由多個工序組成，每個工序又又多個工位，每個工位又又多個人負責，一個產品要經過多條生產線、多個工序、多個工位和多個工人負責。往往出現產品質量等問題的時候，管理者無法準確地查處原因，常常無法及時、準確地處理問題，所以往往導致質量問題不清楚、原材料浪費不知道那個環節、責任無法追溯等問題。如某相機廠在大掃除的時候才發現天花板上藏了大量有質量問題的產品。（管理問題）
7、一般制造 企業管理 部門辦公位置和生產現場的是有一定距離，而當管理人員需要了解生產設備的運行狀況或了解生產進度的時候，往往需要跑到生產現場，當需要了解物料狀況又需要走到倉庫，每日 要跑上跑下，造成管理人員很大的壓力，降低了工作效率不說，而且容易出錯。對于工人，往往需要在上千個配件中仔細辨認，除非是很熟練的工人，要不很容易導致用料錯誤，這個一方面對工人的身體健康造成一定損害（如做染料，需要仔細分辨顏色，往往一天下來，流淚不止），另一方面工廠需要去招聘大量熟練工人，造成人力成本上升等問題。（管理問題）
8、一個產品從原材料入庫到成品出庫，需要經過很多工序工位，當原料快速通過傳送帶的時候，由于人工往往會造成有些產品有些工位沒有做，到了下幾個工位的時候才發現，又得把單個產品送到相應工位，造成浪費，同時也造成的質量隱患。
如果工廠沒有對進行透明化管理，還會有其它的管理問題，這些問題是導致管理成本上升、 人力資源 浪費、設備浪費、產品質量隱患、工藝工程改進緩慢等現象。工廠只有對生產現場實現實時化、透明化管理，才能有效地決絕上述問題。
MES就是通過自動識別技術，對工廠生產實現透明化管理的信息化系統。可以幫助解決：
1、通過信息化，快速、高效地應對國家法律法規，快速處理產品召回問題。
2、更好地應對客戶的訴求，只需要通過系統查詢該產品，就可以詳細了解該產品屬于那個批次、用的哪些原料、是否有維修、是誰操作的等詳細的生產數據。使企業與客戶保持更好、更高的互動與關系。
3、提高設備利用率，科學合理計劃
生產。
4、按時交貨。
5、提升產品工程工藝。
6、降低員工勞動強度。
7、以前有些工位需要很熟練的工人，現在只需要一般的工人就可以操作，從某方面講降低了勞動成本。
8、可以實時了解當前生產了多少，有多少正在生產、未來在某個時間內可以生產多少，通過電子看板，一目了然。
9、提升對工人的
人力資源管理
，更加科學準確計算
績效
和追責。
10、提升了產品質量。
11、減少了原材料的浪費和倉庫積壓。
12、讓中層管理人員從每日
要處理大量的數據等苦海中解放出來。
