1999年豐田汽車直接干預,協助印度的轉向系統零部件供應商采用豐田生產系統。公司派日本專家向印度工人傳授精益生產技術,從消除產量高峰到個別生產步驟的糾錯,成效非常顯著。在之后的四年里,一家球節供應商將缺陷率從每100萬個零部件1000個缺陷,降至50個以下—基本上與豐田在其他地區的供應商的缺陷率持平。同時,該供應商的生產率還提高了近50%。
在善待供應商的同時,企業還必須重新設計內部的組織。它們需要使產品既能靈活地進入市場,又能靈活地利用迅速發展的技術。解決這一難題的方式就是企業實行內部組織模塊化—通過將任務分配給相互獨立的各個小組,使每一小組開發不同的子模塊或研究不同的改進方法,管理者能夠加快開發的循環周期。工程師們獲得一定的自由度,這有利于創新。當然,組織程序要取得成功,必須對各個獨立小組的研究成果進行緊密地整合??ɡ?middot;鮑德溫(Carliss Y.Baldwin)和金·克拉克(KimB.Clark)認為,組織內整合的關鍵在于標準化信息。這對領導的能力是一個考驗。同時,獨立小組的林立,必然會帶來沖突,化解沖突并將沖突變為企業發展的機會,是領導者的一大重要職能。溝通是必要的。項目的失敗,往往是溝通不暢造成的,缺乏溝通將導致組織一再犯下同樣的、代價高昂的錯誤。鮑德溫等人建議,在與每個小組保持溝通的同時,要為每個小組制定一個詳細可行的工作框架??蚣芤宄卣f明產品線發展的戰略和計劃,使得各個時期內每個開發小組的工作都要與產品線的發展相適應。如同模塊產品中的標準化信息一樣,這種組織框架確定了各小組工作的整體結構、不同小組和團隊的合作方式以及各小組 績效 的衡量標準。如果沒有領導層精心的指導,各小組很容易只追求本團隊的業績而偏離了公司已經確立的原則。
管理者還要拋棄傳統的控制思維,對員工采取相當程度的授權。嚴密的控制只能促使聰明的員工的跳槽,并造成組織內士氣低迷。管理者必須明白如何既能讓員工獨立地探索和實驗,又能指導他們不偏離正確的總體方向。這是一個需要拿捏得恰到好處的平衡。某種程度上,員工更歡迎“領導”而不是“管理”。領導者必須懂得信任、鼓勵和說服。最后,對于管理的另一個重大挑戰,是管理者必須對產品背后的知識有一個本質的了解。只有掌握了這些知識,管理者才能具備為公司定位、把握市場戰略和指導內部創新的能力。
鮑德溫說:“面對快速發展的技術的挑戰,戰略能否成功,往往取決于看似不重要的細節。”