如何讓流程與組織協(xié)調起來？
企業(yè)在運營過程中經常會出現(xiàn)流程運行緩慢或被卡死的情況，甚至有時某個流程歷經千辛萬苦運行下來，但其輸出的結果卻與預期存在嚴重的偏差。比如說，當生產部門準備好開始流水生產某種產品時，卻發(fā)現(xiàn)所需的某些原材料
現(xiàn)代管理工具-TPM
一、走近TPM 20世紀是一個悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭的苦難。喜的是，它對于工業(yè)發(fā)展和管理的進步起了巨大的推動作用。隨著工業(yè)化的不斷普及，機械作業(yè)逐步
消除浪費的七種方法
浪費是“除對生產不可缺少的最小數(shù)量的設備、原材料、零件部和工人（工作時間）外的任何東西”。包括：1）過量生產的浪費，2）等待時間的浪費，3）運輸?shù)睦速M，4）庫存的浪費，5）過程（工序）浪費，6）動作的浪
走出精益生產的誤區(qū)
許多對精益生產是否適用于您公司業(yè)務所產生的懷疑起源于“到底什么是精益？”。如果精益只是一套豐田汽車用于供應商管理、整車裝配以及零部件供應的特定工具和技巧，那么如果您的業(yè)務與豐田模式不匹配，移植這些工具與技巧無疑是有相當難度的。這里列出了豐田汽車公司
現(xiàn)場管理工具之--管理看板
管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情
建立高效能的勞動力隊伍白皮書
除了運營問題外，由于工廠一直以較低的效能運營，因此真正的原因很可能會追溯到一系列與勞動力有關的問題上，可能的原因包括：由于難以根據(jù)特定技能所需的時間和地點來調度正確的資源，工廠的硬件固定資產未能得以有效利用等；重要崗位員工缺勤也是問題之一；未提供員工培訓
安全管理需要人性化
人管人，累死人，制度管人，管死人，文化管人，管靈魂。河北金能邯礦集團陽邑礦業(yè)公司正是抓住了這一細節(jié)，才使安全管理工作春風化細雨，潤物細無聲，并取得了連續(xù)14年集體安全生產紅旗單位稱號，相信我們一些安全比較薄弱的單位也能從中得到有益啟示吧!
精益生產方式中的零缺陷品質管理方法
將6σ管理系統(tǒng)發(fā)展到登峰造極的通用電氣公司，他們在全力提高產品品質的同時，也因此獲得了豐厚的利潤回報，通過提高質量，不僅獲得了顧客滿意度，同時節(jié)省了巨額的質量成本。我們可以堅定的宣告，質量的提高與成本的降低并行不悖，追求零缺陷就是追求最最大限度的成本降低。
淺談生產經營管理的重要性
面對復雜多變、競爭激烈的市場，生產經營者一定要充分認識到管理的重要，學習管理知識、改進管理方式、豐富管理經驗，不斷開發(fā)新的管理資源，努力提高管理水平，向管理要生產力、要經濟效益、要經濟發(fā)展的速度。
生產現(xiàn)場管理的151種浪費
生產現(xiàn)場管理的151種浪費一、時間的浪費: 1) 缺乏適當?shù)挠媱?使人員在換規(guī)格時產生等待,或停工待料 2) 班長未能徹底了解其所接受之命令與指示 3) 缺乏對全天工作內容的認識 4) 對班長的命令或指示不清楚
