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智能制造在工程機(jī)械行業(yè)的運(yùn)用
林勝益 東北工業(yè)集團(tuán)精益智能制造顧問德國是全球制造業(yè)中最具競爭力的國家之一，其裝備制造業(yè)全球領(lǐng)先。德國以工業(yè)4 0引領(lǐng)全球第四次工業(yè)革命。工業(yè)4 0和互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代正在洶涌而來，正在改變和顛覆一切傳統(tǒng)制造業(yè)！日本則通過以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式，讓日本汽車業(yè)在80年代時(shí)一舉趕超美國汽車業(yè)
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工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型思路及實(shí)戰(zhàn)
向永清 大數(shù)據(jù)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)如火如荼，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)呼嘯而來，任何優(yōu)勢都敵不過時(shí)代的趨勢，全球工業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。工業(yè)不僅提供了一種全新思路，而且與中國國策“兩化融合”戰(zhàn)略不謀而合，新一屆中國政府更是鼎力推薦工業(yè)，在這種形式下，如何能夠深入了解工業(yè)的精髓并快速應(yīng)用落地執(zhí)行是很多企業(yè)
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協(xié)同設(shè)計(jì)
辛玉軍 工信部數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能中心首席專家辛老師數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造專家 工信部數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能中心首席專家課程大綱：一、數(shù)字時(shí)代產(chǎn)品設(shè)計(jì)——協(xié)同創(chuàng)新1 數(shù)字化平臺(tái)賦能，協(xié)同創(chuàng)
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工業(yè)4.0與精益智能制造
林勝益 東北工業(yè)集團(tuán)精益智能制造顧問講師:林勝益【課程介紹】我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強(qiáng)，自主創(chuàng)新能力相對(duì)較弱、資
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采購成本降低與優(yōu)勢談判技巧
?顧聞知 臺(tái)灣RCA工業(yè)工程師,聯(lián)合國ITC國際采購認(rèn)證中國培訓(xùn)師團(tuán)隊(duì)教官采購一直是影響公司成功和盈利能力的關(guān)鍵因素。對(duì)絕對(duì)大多數(shù)企業(yè)而言，外部采購占據(jù)公司費(fèi)用的最大部分，占公司平均費(fèi)用的60%到80%，所以采購費(fèi)用的略微降低將對(duì)公司的盈利產(chǎn)生重大的影響。如何運(yùn)用有效的采購成本管理方法對(duì)企業(yè)來說至關(guān)重要。企業(yè)激烈的競爭已轉(zhuǎn)化多邊共贏
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制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型意識(shí)、技術(shù)和方法
辛玉軍 工信部數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能中心首席專家解決的核心問題：企業(yè)技術(shù)人才建立數(shù)字化意識(shí)，學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)型技術(shù)和方法以數(shù)字化、聯(lián)網(wǎng)化和智能化為特征的新一代數(shù)字化技術(shù)推動(dòng)的工業(yè)革命，正在
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車間成本核算、成本分析與控制實(shí)務(wù)
林俊 成本控制技術(shù)領(lǐng)域?qū)＜?清華、上海交大總裁班教授工廠生產(chǎn)成本主要由材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)用構(gòu)成。由于生產(chǎn)過程中存在七大浪費(fèi)的問題，因此生產(chǎn)過程中所投入的每一項(xiàng)材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)用都同時(shí)具有至少四種不同的成本屬性：
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大數(shù)據(jù)時(shí)代的制造業(yè)
辛玉軍 工信部數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能中心首席專家大數(shù)據(jù)和先進(jìn)的分析已經(jīng)被集成到制造業(yè)運(yùn)營中的營銷和銷售、產(chǎn)品研發(fā)、客戶管理、工藝和制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、服務(wù)和再生之中。這大幅度提升了制造業(yè)管理的水平。 78%的企業(yè)CEO認(rèn)為大數(shù)據(jù)分析是一個(gè)顛覆式的重要新技術(shù)，成為組織長期變革管理的基礎(chǔ)。
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互聯(lián)時(shí)代的供應(yīng)鏈運(yùn)營體系設(shè)計(jì)
王彬 資深采購與供應(yīng)鏈管理專家幫助企業(yè)正確的掌握供應(yīng)鏈管理的運(yùn)行模式 更好的面對(duì)時(shí)代挑戰(zhàn)，有效應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)，提升供應(yīng)鏈管理能力 了解先進(jìn)企業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)用方法 如何利用大數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行供應(yīng)鏈管理
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供應(yīng)鏈S&OP生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC案例進(jìn)階版
雷衛(wèi)旭 香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師，美國管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應(yīng)鏈統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ，供應(yīng)鏈七大計(jì)劃透過銷售市場波動(dòng)拉動(dòng)各個(gè)部門改善達(dá)至產(chǎn)能最大化。
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