---重新定義采購價值

課程背景：

智能制造    互聯網+    2025大趨勢

高速增長的盛宴漸趨結束，面臨增長陷阱怎么辦!

客戶需求靈活多變，科技發展日新月異，產品更新換代加速，小批量、多品種、定制化需求日益增加。大批量、低成本制造正在遠去，低成本人海戰術的散兵游勇，臃腫緩慢的制造恐龍，都不能適應。中國大部分企業尚處于價值鏈的制造環節，因此從低到高的轉型方式并不能引導企業突破阻滯，也不能解決企業發展面臨的根本問題。一個企業想突破它的困境，不能只是改善現有的情況，因為報酬遞減規律決定了這樣做并不能給企業帶來突破，那些不能使企業得到凈效益的創新活動都是浪費。通過供應鏈理解市場并利用自身資源最佳組合外部資源提供一流價值產品服務給客戶。產品的迭代、成本、品質與市場響應速度將直接決定企業的利潤，企業需要敏銳、低成本、集成、敏捷的供應鏈協同系統，才能為企業持續發展保駕護航！

為何學習本課程：

l 在輕資產戰略下，企業采購成本是企業經營成本中最大的一部分，一般在50%~80%之間，而一項研究也標明，降低采購成本1%，對企業利潤增長的貢獻平均為10%以上，但是一味競標、談判壓價已經造成供應商關系惡化，進而影響產品的質量、供應的穩定性與可靠性。因此，尋找有效的可持續的控制采購成本方法對企業來說意義重大；

產品質量與生產周期也是采購管理的關鍵要素，而且采購資源效能決定了產品的競爭力與市場響應速度；

l 樹立正確的采購成本管理理念,實踐最新的資源整合采購成本管理技術；

l 學習建立持續降低采購成本的策略、方法，以幫助企業獲取最佳供應成本；

l 為什么自己的談判技巧如此的不堪一擊？應該如何提高自己的策略談判水平？

通過4步曲提高學員專業采購水平：

第一步

? 理解供應鏈創新方法

? 掌握資源整合技術

? 重新定義采購價值

? 優化采購管理系統

第二步

? 商業策略維度-控制成本

? 采購策略制定

? 采購核價技術

? 優勢談判技巧

第三步

? 工程技術維度-管理成本

? 成本優化思路

? VE/VA 應用技術

? 目標成本法應用

第四步

? 系統專業訓練

? 沙盤模擬學習

? 項目提案實施

? IPCA國際證書

課程大綱

供應鏈創新-資源整合

一、資源整合－供應鏈協同

1、企業轉型誤區-啟示錄

2、整合思維三階段

3、資源-無“兼“不商

4、資源整合實施-落地

案例分析：1+1>2 崛起之謎

二、重新定義采購價值

1、無效創新-“零增益“

2、采購創新-“開源節流“

3、采購新價值-整合供應資源

4、成本管理技術-“馬背原則“

案例：沃爾瑪 Vs. 通用電氣

商業策略維度-控制成本

三、競爭性采購策略-A 模式（狩獵式）

1、CD降低成本目標的設定-成本比分析

2、定位采購類別與供應分析

3、力量分析與供應池研究-5力模型與SWOT

4、采購類別方陣 vs. 最優采購策略

5、推演-采購策略實施邏輯方法

6、采購組織管理-績效指標設計

案例： 1-我終于失去了你；

2-公司產品分析

采購成本控制

四、采購核價與成本分析

1、分析行業內供應商的最優惠價格

2、如何獲得行業利潤及各方面數據

3、核價模式、流程-本田原價管理

4、標準成本模型建立-成本表cost model

5、競標技術關鍵要素-比價分析

案例分析：集中度、省錢與擾亂報價

優勢談判技巧

五、談判的準備策略

1、建設強大的心理-“莫斯科不相信眼淚“

2、關鍵要素制定-議題、目標、地點與人員

3、談判風格的培養-“針鋒相對”原則

六、談判杠桿制定Vs. 談判策略設計

1、采購力量的尋找-遠離爾虞我詐

2、制定潛在的談判杠桿

3、談判過程管理與談判戰術制定

七、核心技術：優勢談判七步曲……

案例：優秀的談判能力-領導力

工程技術維度-管理成本

八、伙伴模式采購策略-J 模式（牧羊式）

1、CD降低成本目標的設定-價值比分析

2、機能降本的策略-流程分析與技術降本

3、目標成本法的策略-價值分析與工程設計

案例分析：越走越遠-技術陷阱

VA/VE工程技術應用

九、價值工程應用-成本VA/VE

1、機能成本法分析-目的Vs.手段

2、機能評價模型-AHP法

3、策略方針的展開-問題導向Vs.目標導向

案例： 1-松下VA/VE推進；

2-公司產品分析

目標成本法運用

十、美日的區別-目標成本法Target cost

1、可允許成本管理-推算成本差距

2、價值比計算-客戶需求的演變

3、實現目標成本法的步驟

案例：公司產品分析-沙盤演練