對于制造企業而言，其成本管理能力是競爭的核心體現。尤其在我國機械化、電氣化、信息化三種發展模式并存的情況下，不同的驅動力產生了不同的管理思維，并決定了其成本管理方式。企業亟需根據新的市場競爭要素與信息化發展進行成本精細化管理升級。  

一、傳統成本管理的方式與誤區  

1．重視自身，忽略伙伴  

追求利潤最大化是企業經營的目標，因此很容易以自身需求為出發點，只考慮自身利益而忽視合作的穩定性。如某制造企業實施準時制生產方式（Just In Time簡稱JIT），要求供應商在其附近建立倉庫，根據每日需求送貨，根據送貨量定期結算。這種簡化的方式增加了供應商的成本，并未提升自身的管理能力，屬于成本轉嫁零和博弈，這種脆弱的合作關系只在一定時間內有效，給長期合作留下了隱患。  

2．重視價格，忽略其它  

價格是顯性信息，而質量、服務等其他信息為隱性信息，因此制造企業很容易出現過于重視價格而忽略其他的情況。某制造企業對所售出的機械成品提供了兩年質保服務的銷售承諾，在第二年發現損壞頻率較高，承擔了高額的維修成本，并導致客戶的不滿。經查是某些零部件在采購時過于重視價格因素，質量因素所占的權重較低，導致此嚴重后果。  

3．重視產出，忽略流程  

筆者在某些制造企業調研中發現，以追求效率為理由，在物料管理過程中強調一切為生產服務，從而忽略了采購入庫、各種用途領用出庫、儲存等環節的信息記錄，會出現按物料成本進行決策，但實際損耗成本無法計量的后果，也容易出現內部舞弊行為。或者是按大類進行歸集分攤成本費用，由于物料管理能力不足導致的浪費被隱藏其中。  

4．重視采購，忽略管理  

在采購成本KPI的考核下，驅動采購部門以獲得最優價格的理由進行大批量采購，而是否按計劃領用消耗則是下一個環節的責任了。在調研中筆者了解到，由于市場變化的越來越難以預測，批量采購很容易產生大量的呆滯料，尤其是專用物料，很難二次利用，除了必要的備料外，往往只能報廢形成損失。  

二、制造企業面臨新的市場環境  

全球經濟一體化，科技發展迅猛，自然災害頻發，國際局勢動蕩，企業面臨著高度的不確定性，客觀上推動制造企業實施精細化成本管理。  

1．從大批量轉向小批量多品種  

工業化時代追求大批量生產，追求規模經濟，決定了在成本管理中的粗放式管理。當我國經濟從追求GDP高速增長到追求高質量發展時，尤其是諸多領域從供不應求到供大于求時，小批量多品種逐漸成為主流，制造企業需要思考如何從管理思維、經營模式、管理工具等方面系統改變應對方式，以滿足差異化需求重塑競爭力。  

2．去中介化后市場交易成本降低  

當市場信息由于信息技術的作用而充分透明后，制造企業在面臨更多選擇的時候同樣也在被選擇，其交易也將被記錄作為綜合能力的評價，影響后續的交易。由于去中介化后，制造企業可以越過中間環節直接與源頭交易，需要滿足的是個性化的需求，考驗制造企業的柔性制造能力。  

3．從單純產品銷售轉為解決方案提供商  

當下消費者的理念是“買的不是產品，而是服務，是解決方案”，制造型企業也是如此，對客戶需求了解的深度決定了所能提供服務的程度，如汽車在銷售時提供了金融解決方案，家用電器則提供安裝服務與保養服務，小米集團提供智慧家庭解決方案等，都是基于理解客戶的需求在提高合作黏性。制造企業需要思考的是除了本身產品附加的服務之外，還需要發現客戶的哪些相關痛點有能力一攬子滿足。  

三、制造企業成本精細化管理路徑  

1．轉換成本管理思維  

首先是一改傳統大而全的思維，變資源為我所有到為我所用，通過剝離市場成熟的且非核心價值的環節，以瘦身與聚焦來增強制造企業面對市場的敏捷性；其次，在追求利潤最大化的目標外，還需要樹立生存第一的原則，尤其在不確定環境下的風險思維；再次，視野需要從自身擴展到產業鏈，一榮共榮一損共損。2020年受新冠疫情影響，某制造企業幫助產業鏈企業融資盡快復工，從而自身業務才能恢復正常，否則重新開發供應商時間成本高昂；另外，更要相信信息技術和科技的力量，能夠克服人的認知局限而通過海量信息來提升決策能力；最后，扭轉成本管理是“節約”為主的錯誤理念，追求的目標是資源的投入產出比。  

2．借助信息技術實施數據化管理  

以數據進行決策支持已經成為管理共識，有效數據是建立在科學流程基礎上的，流程是管理細致程度的具體體現。制造企業只有建立清晰的資源流轉流程，通過RPA、OCR、機器學習、移動互聯網等成熟的信息技術才能夠收集到高質量數據，數據積淀后可以描述價值鏈，并從不同維度進行分析發現優化空間。信息技術也從以往的手工設計轉為數據模擬設計，在效率和成功率上得到很大提升，尤其是零部件的最優化設計，制造企業多一種零部件就衍生出更多成本，筆者發現某公司產品有七十多個型號的螺釘，優化后只保留五個型號，成本顯著降低。在優化工藝流程與強化成本控制方面，信息技術發揮著關鍵作用。  

3．由上而下培養精細化管理意識  

成本精細化管理需要全面設計，形成分階段的實施計劃。首先制造企業管理人員通過參訪、培訓、研討等認識到成本精細化管理的作用與必要性，看到實踐者的效果更有目標感；其次，組織骨干員工學習，掌握精細化管理必備知識體系與工具，尤其是互聯網帶來的全方位改變，結合自身工作進行改進方案制定，并且相互評價促進完善；再次，集中力量開展試點，通過小范圍的試錯來積累經驗，為全面的推廣奠定基礎；最后，通過新的業務流程、激勵體系、管理機制來強化成本精細化管理意識。  

4．建立全員參與的激勵機制  

成本是每個員工產生的，只有每位員工主動積極參與進來，才可能取得良好的成本管理效果。除了既有的工作流程以外，有的制造企業采取了兩種全員參與的方式，其一是提案制，將自己觀察到的可以優化成本的方法以提案的方式提交，每一個提案都會限期反饋，并根據其效果給予一定金額的獎勵，收到了細化到自動水龍頭更換、車間燈管使用等的建議；其二是項目制，鼓勵跨部門的員工組建項目組，針對特殊的情況予以解決，如某些積壓庫存產品的處理等，也給予一定的獎勵。好的經驗及時內部普及推廣，推動在每一個環節中進行優化，并定期評比一定的優秀案例在內部表揚，以形成全員參與的氛圍。  

四、經驗與思考  

1．充分認識成本管理的長期性  

制造企業的精益化成本管理是持續進行沒有終點的，需要根據外在市場影響要素的轉變和內在理解能力的加深而不斷的完善。成本管理的理念是始終如一的，變化的是我們對資源的使用能力和掌握的工具，既追求產品層面的效率、質量、資源消耗等的最佳平衡，又追求制造企業層面的整體資源協調、對需求反應能力、經營彈性與韌性、短期與長期發展等的平衡。  

2．充分認識成本管理的復雜性  

關于成本存在很多維度的理解，如時間維度、屬性維度、空間維度等，只有在前面加上限定詞才有具體的意義，只有同維度才有比較基礎。同時制造企業還需要培養整體成本觀，厘清資源在增值流轉過程中各因素的影響關系，識別關鍵環節的關鍵要素，避免局部的視角或碎片化的概念以偏概全。  

筆者曾就制造業成本管理作過調研與訪談，本文總結的是具有普適性的內容。每家制造企業有其特定的市場環境與經營邏輯，需要具體分析后制定針對性的解決方案，執行中會受到很多可控與不可控因素的影響。制造企業發展趨勢與路徑已較為清晰明確，只有扎扎實實與時俱進，才能保持市場競爭力。