海爾說：互聯工廠是“眾創定制 產消合一”

　　對于這一個問題，一直站在轉型風口浪尖的海爾給予了堅決的否定，海爾集團董事局主席、首席執行官張瑞敏表示，“這種認識仍是在用工業思維而非互聯網思維看問題，因此在理解上存在偏差。在人人互聯的時代，實現效率之上的高精準，及時滿足用戶個性化定制需求才是時代大勢所趨。”

　　歸根結底，互聯網工業的本質是經營邏輯問題，企業應真正以用戶中心，通過搭建共創共贏生態圈實現對用戶需求的快速響應，滿足用戶最佳體驗。這也恰恰是海爾“智慧家庭+互聯工廠”的變革邏輯。

　　張瑞敏告訴記者，“海爾的目標是從自產自銷到產消合一。在生產力不發達的時候，小作坊就是自產自銷、前店后廠，到大工業生產的時候就是產銷分離，一天制造幾千幾萬幾十萬的產品，然后由銷售隊伍來銷售，但是互聯工廠可以做到自產自銷，你傳需求給我，我直接把產品給你。而我們最后的目標是要達到產消合一。”

　　眾創定制的空調

　　在張瑞敏看來，“產消合一一定是一個方向，用戶既是生產者，又是消費者。”在海爾互聯工廠，同樣也已經有了這種產消合一的案例：一款由海爾參與眾創定制的空調，實現了生產者和消費者合一的目標。

　　這就要提到一位名叫鄧凱的用戶。一直以來，鄧凱總感覺市場上現有空調掛機都是長條形，外觀單調、同質化嚴重，他希望能把空調的外觀形狀進行創意改進，既有空調的功能，又能當作裝飾品。于是，鄧凱就按照自己的創意開始尋找能實現的平臺。2014年9月份，鄧凱在手機APP的“U+”中發現了海爾大規模定制平臺——眾創匯可以實現自己的創意。于是，一份靈感來源于北京國家體育場鳥巢外觀的創意草圖上傳到了眾創匯的網站上。此創意一經上傳，就迅速引起了眾創匯上其他用戶的共鳴。隨后，鄧凱在手機上和30多位發燒友形成交互社區、共同交互參與設計理想中的空調。

　　鄧凱的創意在眾創匯平臺上還吸引了中科院、中標院、三菱、西安交通大學等多家資源共同設計，大家通過虛擬仿真技術制作出虛擬樣機，用戶下單后可以通過手機實時看到產品的訂單狀態、生產狀態、物流狀態，全流程體驗可視。2015年4月份，經過眾創之手，幾番迭代之后的一款圓形的、結構像鳥巢一樣的空調，在海爾大規模定制平臺的手機端進行用戶投票預約預售，當場就吸引來了1萬多名用戶進行了預約定制。這款空調成功的關鍵就在于它實現了用戶個性化需求。這就是交互的概念，是海爾互聯工廠的精髓。

　　早在國務院出 臺“中國制造2025”和“互聯網+”行動指導意見之前，海爾就為迎接新一輪科技變革和產業變革所面臨的挑戰，開展了由制造業向互聯網轉型的探索和實踐，并成功構建了互聯工廠體系。按照這一體系，海爾建成七個互聯工廠作為樣板，使全球用戶能夠隨時、隨地，通過移動終端定制個性化產品，并通過定制過程中的全流程可視化操作實現最佳用戶體驗。

　　近期，海爾在探索互聯工廠的基礎上，又推出行業首個透明工廠，向全世界開放互聯工廠，用戶實時查看到海爾制造的每個場景，讓全球消費者都能夠全流程參與到海爾產品的設計和生產環節中來。隨后，海爾互聯工廠亮相德國，成為全球著名的德國國際消費類電子產品展覽會(IFA)上的熱門話題。

　　重構制造業的效率體系

　　海爾互聯工廠開啟了全球柔性大規模定制的先驅，這將是一個世界性的創新。

　　移動互聯網時代用戶個性化需求的進一步強化，正推動制造行業由大規模制造向個性化大規模定制轉型，但是挑戰卻是巨大的。規模解決的是效益問題，而個性化在滿足用戶需求的同時往往意味著成本的提升，如何在兩者之間尋求平衡，是企業要面對的普遍性問題。對于這一問題，海爾用“互聯工廠”向“大規模定制”做出了回答，并重新構造了工業互聯網時代制造業的效率體系。

　　以沈陽冰箱互聯工廠為例，它是全球家電業第一個智能互聯工廠，顛覆了傳統大規模制造模式建成全球領先的高效率高柔性大規模定制工廠。

　　具體來說，在用戶的個性化需求比較少的工序，比如吸附、發泡等前工序，采用高效自動化線體，而用戶的個性化需求主要在總裝線來實現，總裝線通過模塊化下長線變短線，物聯網技術應用實現設備智能化升級，實現機器人與生產線的交互。用戶可以直接與工廠交互，并且用戶在定制過程中可以實現全程可視化。

　　目前，這個交互系統可支持9個平臺500個型號的柔性大規模定制，不僅人員配置減少57%，單線產能提升80%，單位面積產出提升了100%，定單交付周期由15天降低到7天，快速滿足用戶的個性化體驗。同時，工廠層面通過實施iMES為核心的數字化系統，實現從用戶、到研發、到制造、到模塊商、到售后的信息互聯。

　　鄭州空調互聯工廠同樣是全球空調行業最先進的工業4.0實踐示范工廠，目前已經擁有由11個通用模塊和4個個性模塊組成的200多種用戶柔性定制方案，滿足用戶多樣化的個性化定制需求。2015年3月，全球首臺用戶定制空調已經在海爾鄭州互聯工廠下線。“用戶登錄眾創匯(diy.haier.com)，根據個人喜好自由選擇空調的顏色、款式、性能、結構等定制專屬空調。用戶提交定單后，定單信息實時傳到工廠，智能制造系統自動排產，并將信息自動傳遞給各個工序生產線及所有模塊商、物流商，海爾生產線可以同時兼容不同模塊同時生產。用戶通過手機終端可以實時獲取整個定單的生產情況。”

　　海爾鄭州互聯工廠的可視化將用戶評價體系由生產完成后提前到生產完成前，用戶不僅僅是產品的“消費者”，更是產品的“創造者”。藉此，海爾開啟了一個“人人自造”的時代。

對接“海爾U+智慧生活開放平臺”

　　“目前互聯網正在從生活消費延伸至生產管理，工業生產模式也從數字化演變到網絡化、智能化。這種轉變要求企業必須能夠對市場需求迅速反應，深度發掘細分需求。”中國信息通信研究院政策經濟所副所長辛勇飛說，“但從整個行業的實踐現實來看，雖然大多數企業都在尋求互聯網轉型，但真正將企業轉型創新的驅動力聚焦在用戶層面的卻非常少，整個行業的轉型依然處于探索、起步階段。”

　　海爾集團的轉型以及探索成果得到了全球專家的高度認可。“在全球范圍內，海爾的探索和實踐是非常超前的，這種制造邏輯給家電行業甚至其他行業的轉型升級帶來了啟示。”德國弗勞恩霍夫研究院中國首席科學家房殿軍這樣評價海爾的互聯網轉型成果。這與張瑞敏所帶領的海爾人對社會的洞察以及對前沿科學的學習有關，比如，張瑞敏結合對美國的營銷顧問西蒙·斯涅克(Simon Sinek)提出的“黃金圈法則”的研究，提出了以“為什么”為基礎面向用戶需求的商業模式、制造模式、消費模式，徹底顛覆了既往的企業經營邏輯。

　　在這套創新性的經營邏輯基礎上，海爾建構了自身對于“智慧家庭+互聯工廠”轉型升級的探索實踐。通過互聯工廠，用戶需求能夠得到快速滿足，從而讓海爾實現了從大規模制造向大規模個性化定制的轉型。通過海爾U+智慧生活開放平臺上的智慧生態圈，海爾可以讓用戶在全流程參與中獲得超值的體驗，而不是單純購買或體驗硬件產品。

　　記者了解到，目前在海爾U+智慧生活開放平臺上已經搭建起了七大智慧生態圈，包含了空氣、洗護、用水、美食、安全、健康和娛樂七個方面。每一生態圈都是一個開放平臺，在全球范圍內整合一流的外部資源，讓不同品牌、不同屬性的企業匯聚在同一平臺，為用戶提供一站式智慧生活解決方案。同時，用戶在U+智慧生活開放平臺上，可以提出自己的個性化需求和創意，U+智慧生活開放平臺則基于整個互聯生態圈整合資源滿足需求。

　　由此，在智慧家居層面，海爾也建構了自己的差異化優勢，即它不但是最早落地的一個，而且當多數企業仍停留在推出硬件產品層面，而海爾搭建的開放生態圈實現了從硬件到網器再到生態圈的顛覆，為用戶提供了不同場景的智慧生活體驗。

　　互聯工廠是一個生態系統

　　“海爾把工廠變成‘互聯工廠’，而不僅僅是以機器替換人，互聯工廠本身體現的是一個生態系統，不只是自動化。”張瑞敏強調，“互聯工廠前提是用戶必須參與進來，要參與到設計，每個用戶都應該是‘產消者’(prosumer)，既是生產者，又是消費者。”

　　應該說，這是海爾向互聯網工業轉型的重要理論架構。但是，要將這一理論付諸實踐，卻絕不能僅僅是海爾的行動，因為互聯工廠在改變海爾內部的同時，也改變了海爾的供應鏈體系，改變了其與供應商的關系。

　　“原來工廠挑選供應商都是誰便宜要誰的，現在供應商必須參與前端設計，也就是說，用戶的新需求來了之后，供應商要參與產品開發，要馬上給他提供個性化的產品。這就改變了企業的結構。”張瑞敏表示。

　　所以，在海爾看來，不管是“中國制造2025”，還是“工業4.0”，如果不做成一個生態系統，僅僅是以機器換人，換不來什么。工業4.0要求的不僅是高效率，要求的更是精確度。由此，海爾打造了自己的“兩維戰略”。對比來看，德國工業4.0的“兩維戰略”(一個橫軸、一個縱軸)，橫軸代表企業價值，企業從傳感器開始、從最基層一直到最上面的財務指標提高多少，工廠自動化程度提高多少;縱軸代表全產業鏈價值，整個產業鏈從上游到下游都要增值。海爾互聯工廠也有一個“兩維戰略”：橫軸一樣，就是體現企業價值，提高效率之后到底給企業增加了多少價值;海爾的縱軸要求的是用戶的個性化定制的價值，只有獲得更高的價值才可以帶來更多的定制，這樣企業的價值也就有了。

　　正是這種以用戶為中心的互聯工廠的轉型，讓海爾贏得了國內外的一致認可，2013年，被工信部評為首批國家級兩化深度融合示范企業，2014年入選工信部首批互聯網與工業融合創新試點企業，2015年4月，首批通過國家兩化融合管理體系認定，2015年7月，互聯工廠入選工信部首批智能制造試點示范項目名單。2015年6月，海爾作為中國唯一企業參加“IEC全球研討會”發布海爾互聯工廠模式，并納入IEC(國際電工委員會)《未來工廠白皮書》，開啟了中國制造領航世界的新篇章。