如何打破企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式

我國(guó)企業(yè)大多停留在單一品種（少品種）大批量生產(chǎn)方式的。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展單一大批量的傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式已經(jīng)不適合現(xiàn)在、日后的經(jīng)濟(jì)和市場(chǎng)需求了。取而代之的是“多品種、小批量”生產(chǎn)方式。中國(guó)企業(yè)如何進(jìn)行生產(chǎn)管理模式的改變呢？這是個(gè)關(guān)乎企業(yè)現(xiàn)下穩(wěn)定和未來發(fā)展的一大關(guān)鍵點(diǎn)。在建設(shè)企業(yè)信息化領(lǐng)域里，現(xiàn)場(chǎng)看板管理系統(tǒng)MES是最佳的選擇。為何有此一說呢？且聽本文慢慢道來。
一、傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理工作上存在的問題：
企業(yè)面臨著“多品種、小批量”生產(chǎn)方式的挑戰(zhàn)，這是擺在我國(guó)企業(yè)面前嚴(yán)酷的現(xiàn)實(shí)。其具體的表現(xiàn)是：目前作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)骨干的國(guó)有大中型企業(yè)盈利、潛虧、虧損的各占1／3，不少行業(yè)和企業(yè)產(chǎn)成品大量積壓、“三角債”重重，經(jīng)濟(jì)效益下降，其中機(jī)電等加工裝配制造業(yè)尤甚。究其原因，有宏觀的、外部的，但我國(guó)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理總體水平落后，是重要的、帶有根本性的原因之一。面對(duì)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和嚴(yán)酷的現(xiàn)實(shí)，我國(guó)的制造業(yè)必然會(huì)產(chǎn)生翻天覆地根本性的質(zhì)變，必然會(huì)帶動(dòng)整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的騰飛。所以我們必須先正式這些問題：
1、由于市場(chǎng)需求不斷變化，造成生產(chǎn)計(jì)劃的頻繁變更，與計(jì)劃變動(dòng)相適應(yīng)的物料準(zhǔn)備、能力平衡多喝進(jìn)度安排等工作十分復(fù)雜繁重，已非人力手工作業(yè)所能勝任。
2、產(chǎn)品更新?lián)Q代的熟讀加快，用戶對(duì)產(chǎn)品的需求日趨多樣化，迫使企業(yè)的生產(chǎn)方式從少品種大批量向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，從預(yù)估生產(chǎn)向訂貨生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。企業(yè)在暗器交貨上的壓力越來越大。
3、在產(chǎn)品的品總與結(jié)構(gòu)變形增多的情況下，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作往往不能及時(shí)完成，零部件的生產(chǎn)與供應(yīng)銅產(chǎn)品裝配進(jìn)度脫節(jié)造成生產(chǎn)秩序混亂。
4、設(shè)備符合時(shí)緊時(shí)松、生產(chǎn)能力得不到充分利用。不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡。
5、定制庫(kù)存進(jìn)貨計(jì)劃困難，往往造成庫(kù)存物資積壓嚴(yán)重、過期報(bào)廢增多、庫(kù)存占用資金量大。
6、企業(yè)推行以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心的管理體制后，對(duì)成本核算與控制的要求越來愈高，但有關(guān)的基礎(chǔ)工作十分薄弱，適應(yīng)不了加強(qiáng)成本控制的需要。
7、管理人員從即忙于事務(wù)處理工作， 又疲于應(yīng)付各種突發(fā)事件，難于抓住生產(chǎn)關(guān)鍵，陷于管理落后于生產(chǎn)實(shí)際、被生產(chǎn)推著走的被動(dòng)局面。
二、傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式改變的內(nèi)容：
1、“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;以零件為中心”組織生產(chǎn)
所謂“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，是指在蹩個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)階段之間的“物流”和“信息流”都是以“產(chǎn)品為單位”流動(dòng)和傳遞的；各生產(chǎn)階段內(nèi)的“物流”和“信息流”則是以“零件為單位”流動(dòng)和傳遞的。盡管生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，要把一個(gè)個(gè)零件設(shè)計(jì)出來，再把一個(gè)個(gè)零件加工出來，即實(shí)際工作是以零件為單位進(jìn)行的，但它并不能改變蹩個(gè)生產(chǎn)過程以產(chǎn)品為單位的特性。也正因?yàn)楦魃a(chǎn)階段之間和各生產(chǎn)階段內(nèi)部的單位口徑的不一致，便產(chǎn)生了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性。
2、由管理工作的非制度化、非程序化、非標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾砉ぷ鞯闹贫然⒊绦蚧蜆?biāo)準(zhǔn)化我國(guó)企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)管理的非制度化、非程序化和非標(biāo)準(zhǔn)化成為我國(guó)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特征之一。它反映在管理業(yè)務(wù)、管理方法、生產(chǎn)操作、生產(chǎn)過程、報(bào)表文件、數(shù)據(jù)資料等等各個(gè)方面。特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)無序，管理混亂，“跑、冒、滴、漏”，“臟、亂、差”‘等現(xiàn)象比比皆是。
3、在管理手段上，由手工管理轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)算機(jī)管理
管理現(xiàn)代化的標(biāo)志之一是管理手段的計(jì)算機(jī)化，辦公的自動(dòng)化。計(jì)算機(jī)出現(xiàn)在我國(guó)的企業(yè)中是近十幾年的事情，從行業(yè)上看，流程型企業(yè)（如鋼鐵、石油、化工等）采用計(jì)算機(jī)管理的水平要高于非流程型企業(yè)；大型企業(yè)要高于一般企業(yè)，目前，大多數(shù)企業(yè)正處于從手工管理向計(jì)算機(jī)管理的過渡時(shí)期。計(jì)算機(jī)管理還處于局部運(yùn)用當(dāng)中，如：人事檔案、勞動(dòng)工資、材料庫(kù)存、成本管理等單頂管理。對(duì)于市場(chǎng)預(yù)測(cè)、決策，生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制和控制，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝工裝和產(chǎn)品的生產(chǎn)制造等方面，仍沒有普遍采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）、材料需求計(jì)劃（MRP）等等計(jì)算機(jī)管理的方法。
三、MES和精益生產(chǎn)在企業(yè)生產(chǎn)管理擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧?/strong>
MES，是處于ERP中的計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。通過在企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)，可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
例如家電行業(yè)在生產(chǎn)方面的MES生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度、品質(zhì)信息透明化： 動(dòng)態(tài)掌握每條產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況和效率狀況 ；作業(yè)上線、下線信息實(shí)時(shí)更新；每條產(chǎn)線產(chǎn)能、效率、品質(zhì)狀況；可以反映線邊關(guān)鍵物料的數(shù)量變化；可以真實(shí)反映產(chǎn)品返修的情況；在線防錯(cuò)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正，作業(yè)齊套的改進(jìn)；改進(jìn)實(shí)物齊套的可靠性和及時(shí)性。齊套考慮實(shí)物到貨和IQC檢驗(yàn)結(jié)論，齊套功能適用于總裝作業(yè)和總裝車間的部裝作業(yè)（如內(nèi)機(jī)塑料件）。改進(jìn)齊套信息的完整性。齊套考慮自制件和儲(chǔ)備物料的承諾，實(shí)現(xiàn)物料承諾的系統(tǒng)化管理；搭建日排產(chǎn)信息共享平臺(tái)，看板、部裝車間都可以實(shí)時(shí)查看最新的日排產(chǎn)情況。
綜上描述，從產(chǎn)品生產(chǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面入手，運(yùn)用MES現(xiàn)場(chǎng)的看板管理系統(tǒng)搭配精益化生產(chǎn)思想對(duì)企業(yè)車間進(jìn)行管理、可達(dá)到改變和打破傳統(tǒng)生產(chǎn)的生產(chǎn)管理模式，從而使企業(yè)進(jìn)入“多品種，小批量”的生產(chǎn)模式。