五種全面質量管理工具

　　隨著質量運動的迅速鋪開，許多人耗費大量時間和精力在自己的企業內實施質量管理。可是，他們經常失望地發現，他們很難知道哪種質量工具和技術最適合哪些具體場合。

　　下面介紹幾種質量工具及如何運用它們解決日常業務問題。每種工具的討論都包括下列內容：何時用、何時不用、學習 、能達到何目的、注意事項和使用程序。

　　魚缸會議

　　這是一種組織會議的方式。不同的群體本著合作的精神，一起分享各自的觀點和信息。因此，讓 銷售 部門與客戶服務部、或高層管理人員與管理顧問碰頭，這種做法一定管用。

　　何時用：魚缸會議使某些群體與顧客、供應商和經理等其它與之利益攸關的群體加強溝通。

　　何時不用：如果用這種方法不能明確地分清各群體的職責，就不宜使用。

　　學習 ：會議召集人需要接受學習 。

　　能達到何目的：迅速增進了解、掃除誤解。

　　注意事項：這類會議影響巨大。可能會暴露實情，使內情人和旁觀者感到受威脅，因此需要精心組織。

　　使用程序：把與會者計劃 成內外兩圈。內圈人員會上比較活躍，外圈人員則從旁觀察、傾聽，必要時提供信息。會議結束時推薦改進方案，取得外圈人員的贊同。

　　橫向思維

　　這是一種為老問題尋找新解決方案的工具。

　　何時用：由于老方法、舊思路不再管用或已經不夠好，需要尋找新方法、新思路時使用。

　　何時不用：種種制約使這種全新的思維方式無法發揮作用時不要用。

　　學習 ：建議讀Edward de Bono（愛德華）寫的Lateral Thinking for Management（管理中的橫向思維）一書（1982年企鵝出版社出版）。

　　能達到何目標：開創新思路，激發創意，找出可行的解決方案。

　　注意事項： 需要傳統的邏輯思維加以支持。愛德華建議，只有10%的解決問題過程采用橫向思維。

　　使用程序：確定問題。運用幽默、隨機排列和對流行觀念的挑戰來制定橫向思維解決方案。對找到的各種想法加以適當的提煉和取舍。

　　舉例來說，某工業縫紉線軸制造商的傳統市場已經消失，公司不得不另尋出路。對此，公司經理們的本能反應是，從常規思路出發，為產品找新的出路、新的市場或新的銷售手段。不過，事態的發展很快表明，他們需要一種徹底的解決方案。

　　公司召開了一次集思廣益會，對參加者不加任何框框。思路應能用得上現有的技能和經驗，但只能把它作為起點。結果，橫向思維把他們引向高爾夫球，成為一家成功的高爾夫球制造商。

帕雷托分析法（Pareto Analysis）

　　該方法強調為80%的問題找出關鍵的幾個致因（通常為20%）。

　　何時用：凡是一個問題的產生有多個變量因素并需要找出其中最關鍵的因素時，都可使用這一方法。在一個改進項目的開始階段尤為有用。

　　何時不用：如果設置有更完善的系統就沒有必要使用此法。

　　學習 ：需具備基本的統計知識以備分析之用。

　　能達到何目標：非常直觀地展示出如何確定問題的優先順序，將資源集中在何處才能取得最佳效益。這種展示讓企業各級一看就懂。

　　注意事項：仔細分析結果總是很重要；不僅靠數據還要利用常識來找出問題的原因和優先順序。

　　使用程序：找出問題和可能的原因。收集有關原因的信息。繪制帕雷托分析圖，橫坐標表示原因，縱坐標表示問題，以出現次數、頻率或造成的成本來表示。找出最關鍵的幾個原因。依據重要性排序，利用改進技術消除產生問題的原因。

　　例如，某洗衣機制造商出現質量危機。在一次廣泛的可信度測試中，一家大型雜志將其產品排在末位并建議消費者不要購買。

　　該公司具有完善的失誤記錄，列出的失誤種類達22種。但運用帕雷托分析法表明，僅其中的4種失誤就占了所有記錄的83%。

　　質量功能分布圖（QFD）

　　這是一種產品和流程設計工具，可以用于把顧客的呼聲轉化成產品或流程的特點。采用該方法能防止企業僅因為某些觀念似乎有效就予以實施。

　　何時使用：用以設計或重新設計產品或流程，保證提供顧客切實需要的產品特性；專為 制造業 設計的，但也可用于服務業。

　　何時不用：如果問題的優先順序已經分明、流程設計卓有成效或設計團隊經驗老到，不要采用該方法。

　　學習 ：該方法運用特定的慣例，建立相關的矩陣圖和計分標準。在這方面有必要進行學習 。

　　能達到何目標：有能力分辨基本的產品與流程特色和所期望的產品與流程特色，這樣便可以看清高成本的技術或工程投資在哪方面將有回報。同時，還提供了一個評估產品或流程變化影響的框架準則。

　　注意事項：花時間通過市場調研來找出顧客的真正需求所在。

　　使用程序：研究顧客的需求。找出符合顧客需求的流程設計特色。建立一個矩陣圖，將顧客的需求與設計特色進行比較（即性能／方案矩陣圖）并加以計分。選取5個左右分數最高的設計特色，然后再按3個層次建立矩陣圖：設計特色和關鍵部件特點、關鍵部件特點和制造工序、制造工序和生產要求。

　　例如，某割草機制造商耗時費資重新設計其暢銷割草機的控制性能，卻發現顧客對此毫無反應。因此，公司 經理人 在計劃改進另一較老型號時，想要確保所做的改善的確是顧客想要的。

　　研究結果表明，顧客感興趣的是性能。因此改善馬達、驅動鏈和刀的效率比改善控制性能可以產生大得多的影響。