一、管理人員角色與質(zhì)量意識
1、 生產(chǎn)管理 人員的角色
新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
生產(chǎn)主管的地位和使命
生產(chǎn)主管在 現(xiàn)場管理 中的角色和作用
生產(chǎn)主管與品質(zhì)主管的角色
案例分析：企業(yè)的命運在誰手中
2、重新認(rèn)識質(zhì)量與質(zhì)量管理
進行質(zhì)量管理的重要意義
· 案例：海爾的冰箱
· 不良質(zhì)量的后果
· 質(zhì)量成本分析
質(zhì)量管理的基本概念
· 案例：洗衣機的投訴
· 質(zhì)量的含義與特性
· 管理與質(zhì)量管理
質(zhì)量成本分析
質(zhì)量管理的發(fā)展階段
· 質(zhì)量檢驗階段
· 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
· 全面質(zhì)量管理階段
· 案例：日本企業(yè)的質(zhì)量管理發(fā)展歷程
· 質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢
二、卓越的現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場的全新認(rèn)識
2、現(xiàn)場管理的范圍
3、現(xiàn)場管理的內(nèi)容
4、現(xiàn)場管理之屋
5、現(xiàn)場質(zhì)量管理的“四化”原則
6、現(xiàn)場質(zhì)量管理的“三C”方法
7、現(xiàn)場質(zhì)量管理的“三到”
8、案例：寶潔的現(xiàn)場管理介紹
三、解決問題與改善
1、何謂問題/如何發(fā)現(xiàn)問題
問題是對具有問題意識的人，才成為問題
問題是用來擴大我的能力范圍的
主管的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和解決問題
問題分類：救火類/發(fā)現(xiàn)/預(yù)測類
發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
生產(chǎn)持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
案例：xx企業(yè)的持續(xù)改善
2、如何解決生產(chǎn)問題
解決問題的誤區(qū)
有利于解決問題的環(huán)境
對癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）
解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
3、系統(tǒng)化解決問題
了解現(xiàn)狀
發(fā)現(xiàn)并消除異常
分析問題的真因
制定改進計劃
實施改進措施
檢驗改善的結(jié)果
鞏固并擴大改善的成果與范圍
四、人員管理與質(zhì)量控制
1、人為導(dǎo)致的質(zhì)量問題
2、人為質(zhì)量問題的原因分析
3、一流現(xiàn)場的員工
4、現(xiàn)場人員管理的內(nèi)容
人員學(xué)習(xí) 與發(fā)展
· 經(jīng)常出現(xiàn)的問題
· 為什么員工會出錯
· OJT學(xué)習(xí) 時機選擇
· OJT方法與流程
· 四階段指導(dǎo)法
作業(yè)方法與工藝紀(jì)律管理
· 作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的好處
· 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的體現(xiàn)形式
· 如何制定作業(yè)標(biāo)注
現(xiàn)場員工 績效 管理
五、設(shè)備管理與質(zhì)量控制
1、設(shè)備與質(zhì)量關(guān)系分析
2、向設(shè)備零故障挑戰(zhàn)－TPM
3、設(shè)備效率管理
4、設(shè)備的改進
KAIZEN
POKAYOKE防錯法
5、減少設(shè)備準(zhǔn)備時間－SMED
六、現(xiàn)場環(huán)境管理與質(zhì)量控制
1、工廠中常見的現(xiàn)場管理問題
2、解決問題的良方－5S管理
3、5S的基本認(rèn)知
4、5S的推動步驟
5、5S實施成效個案分享
6、適用于5S的管理技能
七、現(xiàn)場物料管理
1、物料管理不善的原因及解決之道
不恰當(dāng)?shù)脑诰€庫存
錯誤的原材料使用
過多的物料搬運
2、呆料舊料廢料殘料的預(yù)防與處理
3、現(xiàn)場物料管理的有效工具－看板管理
八、現(xiàn)場常見的質(zhì)量管理手法
1、 生產(chǎn)管理 人員的角色
新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
生產(chǎn)主管的地位和使命
生產(chǎn)主管在 現(xiàn)場管理 中的角色和作用
生產(chǎn)主管與品質(zhì)主管的角色
案例分析：企業(yè)的命運在誰手中
2、重新認(rèn)識質(zhì)量與質(zhì)量管理
進行質(zhì)量管理的重要意義
· 案例：海爾的冰箱
· 不良質(zhì)量的后果
· 質(zhì)量成本分析
質(zhì)量管理的基本概念
· 案例：洗衣機的投訴
· 質(zhì)量的含義與特性
· 管理與質(zhì)量管理
質(zhì)量成本分析
質(zhì)量管理的發(fā)展階段
· 質(zhì)量檢驗階段
· 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
· 全面質(zhì)量管理階段
· 案例：日本企業(yè)的質(zhì)量管理發(fā)展歷程
· 質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢
二、卓越的現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場的全新認(rèn)識
2、現(xiàn)場管理的范圍
3、現(xiàn)場管理的內(nèi)容
4、現(xiàn)場管理之屋
5、現(xiàn)場質(zhì)量管理的“四化”原則
6、現(xiàn)場質(zhì)量管理的“三C”方法
7、現(xiàn)場質(zhì)量管理的“三到”
8、案例：寶潔的現(xiàn)場管理介紹
三、解決問題與改善
1、何謂問題/如何發(fā)現(xiàn)問題
問題是對具有問題意識的人，才成為問題
問題是用來擴大我的能力范圍的
主管的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和解決問題
問題分類：救火類/發(fā)現(xiàn)/預(yù)測類
發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
生產(chǎn)持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
案例：xx企業(yè)的持續(xù)改善
2、如何解決生產(chǎn)問題
解決問題的誤區(qū)
有利于解決問題的環(huán)境
對癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）
解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
3、系統(tǒng)化解決問題
了解現(xiàn)狀
發(fā)現(xiàn)并消除異常
分析問題的真因
制定改進計劃
實施改進措施
檢驗改善的結(jié)果
鞏固并擴大改善的成果與范圍
四、人員管理與質(zhì)量控制
1、人為導(dǎo)致的質(zhì)量問題
2、人為質(zhì)量問題的原因分析
3、一流現(xiàn)場的員工
4、現(xiàn)場人員管理的內(nèi)容
人員學(xué)習(xí) 與發(fā)展
· 經(jīng)常出現(xiàn)的問題
· 為什么員工會出錯
· OJT學(xué)習(xí) 時機選擇
· OJT方法與流程
· 四階段指導(dǎo)法
作業(yè)方法與工藝紀(jì)律管理
· 作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的好處
· 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的體現(xiàn)形式
· 如何制定作業(yè)標(biāo)注
現(xiàn)場員工 績效 管理
五、設(shè)備管理與質(zhì)量控制
1、設(shè)備與質(zhì)量關(guān)系分析
2、向設(shè)備零故障挑戰(zhàn)－TPM
3、設(shè)備效率管理
4、設(shè)備的改進
KAIZEN
POKAYOKE防錯法
5、減少設(shè)備準(zhǔn)備時間－SMED
六、現(xiàn)場環(huán)境管理與質(zhì)量控制
1、工廠中常見的現(xiàn)場管理問題
2、解決問題的良方－5S管理
3、5S的基本認(rèn)知
4、5S的推動步驟
5、5S實施成效個案分享
6、適用于5S的管理技能
七、現(xiàn)場物料管理
1、物料管理不善的原因及解決之道
不恰當(dāng)?shù)脑诰€庫存
錯誤的原材料使用
過多的物料搬運
2、呆料舊料廢料殘料的預(yù)防與處理
3、現(xiàn)場物料管理的有效工具－看板管理
八、現(xiàn)場常見的質(zhì)量管理手法
1、目標(biāo)管理
目標(biāo)管理的基本程序
目標(biāo)管理的優(yōu)點與缺點
質(zhì)量目標(biāo)管理
案例：寶潔的質(zhì)量目標(biāo)管理
練習(xí)：制定質(zhì)量目標(biāo)與目標(biāo)分解
2、PDCA循環(huán)
制訂計劃階段
執(zhí)行計劃階段
檢查階段
處理階段
3、質(zhì)量管理小組活動
質(zhì)量管理小組活動原則
質(zhì)量管理小組的組織形式
開展質(zhì)量管理小組活動的方法
質(zhì)量管理小組活動的評價與激勵
九、質(zhì)量管理體系與工具介紹
1、ISO9000體系
2、全面質(zhì)量管理
3、6SIGMA介紹
目標(biāo)管理的基本程序
目標(biāo)管理的優(yōu)點與缺點
質(zhì)量目標(biāo)管理
案例：寶潔的質(zhì)量目標(biāo)管理
練習(xí)：制定質(zhì)量目標(biāo)與目標(biāo)分解
2、PDCA循環(huán)
制訂計劃階段
執(zhí)行計劃階段
檢查階段
處理階段
3、質(zhì)量管理小組活動
質(zhì)量管理小組活動原則
質(zhì)量管理小組的組織形式
開展質(zhì)量管理小組活動的方法
質(zhì)量管理小組活動的評價與激勵
九、質(zhì)量管理體系與工具介紹
1、ISO9000體系
2、全面質(zhì)量管理
3、6SIGMA介紹
