課程背景
精益是智能制造的基礎，企業進行精益數字化是應對當前市場挑戰、實現轉型升級的必然選擇。通過精益數字化，企業可以在提高生產效率、降低成本、提升產品質量等方面取得顯著成效，為企業的長遠發展奠定堅實基礎。
企業在智能制造轉型升級過程中，不知道如何打好精益化管理基礎，更不知道如何通過數字化實現數據驅動持續改善如何開展。本課程為希望通過精益管理提升企業競爭力，實現數字化精益推動持續改善提升企業組織能力的企業管理人員提供理論底層邏輯培訓與實務經驗分享，企業數字化精益方案研討。
課程收益
1. 理解制造運營過程的本質及智能制造的本質
2. 掌握精益的核心理念
3. 掌握精益的方法工具技術邏輯框架
4. 掌握精益管理變革需要做哪些準備
5. 能根據企業自身經營特點搭建精益管理體系
6. 理解業財融合且能建立經營績效與過程績效之間的關聯
7. 掌握方針管理及如何通過績效改善指標樹聚焦改善課題
8. 了解標桿企業如何通過數字化實施精益管理
授課形式 理論講解+案例分析+視頻分享+課堂練習+實戰演練+小組研討+互動答疑
學習對象
1. 企業高層管理者，智能制造推動組人員
2. 精益部門人員，成本管理人員、
3. 各級職能部門人員SCM、PE、ME、IE、生產、質量、PMC、倉儲物流、設備
時間安排 2天（12小時）
課程大綱
一、引言
1. 案例：A企業導入精益的曲折經歷
2. 研討：A企業導入精益失敗的原因及如何確保成功的導入精益分析
二、制造企業運營過程及智能制造簡介
1． 制造企業生產運營過程
2. 什么是生產運營管理
3． 制造企業如何持續盈利
4. 福特生產方式簡介
5. 豐田生產方式簡介
6. 智能制造與工業4.0要解決什么
三、精益的本質是什么
1．精益是消除浪費？
2．大野耐一的“精益”是什么
3．杜邦分析看精益
4．如何加速流動
5．理解流動研討：不同移轉批量生產案例
四、 智能制造為什么精益先行
1. 精益管理系統的目標是什么？
2. 盈利能力與TPS的方法體系
3. 組織能力提與精益管理系統機能
4. 造物必先育人與制造管理理念
5. 精益管理系統的框架及功能簡介
6. 研討：企業目前導入精益的模式有哪些問題
五、 精益主要做什么
1. Jidoka與內建品質
2. JIT簡介
3. 如何保障資源精準投入
4. 研討：本企業是如何保障人力、設備設施、物料的精準投入的？有什么改善思路？
5. 如何提升資源應用效率
-精益布局簡介
-流水線生產方式
-不能建立流水線時如何實現連續流動
-如何平衡流動
6. 研討：本企業布局及影響流動的問題點及改善措施（請企業提前準備layout）
六、 數據驅動改善怎么做
1. 什么是業財融合
2. 認識成本
3. 四個成本改善體系：報價成本、目標成本、標準成本與實際成本
4. 成本分析
5. 構建財務指標與過程指標的關聯指標樹
6. OEE改善的步驟
7. OPE改善的步驟
8. ITO改善的步驟
七、 數字化精益管理體系案例
1. 什么是智能制造
2. 數字化工廠的數據驅動邏輯
3. H公司如何構建數字化精益
4. 研討：我們在公司可以如何開展精益
