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      2024-02-29 11:56:01       
    提供專業(yè)的內(nèi)訓(xùn)方案,通過專家面授輔導(dǎo)、教材學(xué)習(xí)、學(xué)想講用轉(zhuǎn)換,實(shí)例分析等完善的教學(xué)管理和教育培訓(xùn)形式,使受訓(xùn)學(xué)員體會(huì)知識(shí)點(diǎn)和案例結(jié)合的學(xué)習(xí)方法,不僅學(xué)習(xí)了知識(shí),掌握了信息,更能激發(fā)潛能,創(chuàng)造性地完成工作,體現(xiàn)自己的價(jià)值,從而實(shí)現(xiàn)“在工作中學(xué)習(xí),在學(xué)習(xí)中提升”的培訓(xùn)效果。咨詢電話:010-62797895 周老師

    制造型企業(yè)利潤倍增的秘密

    【課程介紹】

    早期的中國制造業(yè),以土地、稅收、人力、環(huán)境這四大優(yōu)勢(shì),獲得迅速的發(fā)展,在當(dāng)今這樣一個(gè)形勢(shì)多變的時(shí)代,仍然依賴傳統(tǒng)制造業(yè)四大優(yōu)勢(shì)的經(jīng)營邏輯,勢(shì)必將企業(yè)帶入更嚴(yán)峻的局面。

    微利時(shí)代,企業(yè)很有必要降低成本,形成有競爭優(yōu)勢(shì)的體制,在企業(yè)利潤空間尚可,經(jīng)濟(jì)高漲的時(shí)期,也同樣需要進(jìn)行準(zhǔn)備積累,并為企業(yè)體制改善做出努力。

    制造強(qiáng)國-日本,通過以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式,讓日本汽車業(yè)在80年代時(shí)一舉趕超美國,躋身世界制造強(qiáng)國之列,迄今為止,豐田仍舊是獲利能力最強(qiáng)的汽車品牌商,其利潤常年超過德國大眾與美國通用之和。

    經(jīng)濟(jì)危機(jī)以來,對(duì)“豐田生產(chǎn)方式”感興趣的企業(yè)越來越多,有些企業(yè)引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式后,獲得顯著提升,而有些企業(yè)卻未能達(dá)到預(yù)期效果,甚至說是勞民傷財(cái),精疲力竭,不敢再提精益二字。

    另一方面,工業(yè)智能制造技術(shù)帶來的創(chuàng)新與應(yīng)用也在積極的影響與改變著制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)環(huán)境,作為企業(yè)經(jīng)營者,該如何選擇合適自己企業(yè)的管理路徑?如何理性的借力智能浪潮,避免無效設(shè)備投資?如何補(bǔ)好基礎(chǔ)課,實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型?如何確保項(xiàng)目有序?qū)耄晒?shí)施?是值得深思和探討的課題。

    本課程根據(jù)老師多年推行企業(yè)信息化、精益生產(chǎn)與智能制造的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),詳細(xì)為您解析精益生產(chǎn)體系的原則、推行方法,并讓企業(yè)在推行精益生產(chǎn)、構(gòu)建精益智能制造的過程中規(guī)避誤區(qū)與失敗,相信對(duì)企業(yè)經(jīng)營者會(huì)有所裨益。

     【課程宗旨】

    剖析國內(nèi)制造業(yè)管理現(xiàn)狀;解讀豐田獲得巨額利潤的奧秘;解析精益生產(chǎn)與智能制造的關(guān)系;提供企業(yè)精益轉(zhuǎn)型與智能化解決方案。

     【課程目標(biāo)】

    1、 提高企業(yè)獲利能力:針對(duì)獲利能力下降,或是有訂單無法按時(shí)交貨的情況

    2、 掌握精益生產(chǎn)方式方法與工具;

    3、 學(xué)習(xí)智能化浪潮給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)和機(jī)會(huì)

    4、 了解中國制造業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型之路的概念

    【課程對(duì)象】企業(yè)總裁、董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長等生產(chǎn)與經(jīng)營管理人員

    【課程時(shí)間】1天(6小時(shí)/天)

    【授課方式】顧問式實(shí)戰(zhàn)方法論、雙向溝通、案例解析、課題演練

     【課程大綱】

    一、 中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)

    1. 中國制造面臨的雙向擠壓

    2. 傳統(tǒng)制造業(yè)四大優(yōu)勢(shì)喪失引發(fā)的兩大挑戰(zhàn)

    3. 中國制造業(yè)經(jīng)營管理五大痛點(diǎn)

    二、 企業(yè)利潤的來源

    1. 企業(yè)經(jīng)營的邏輯

    2. 不同經(jīng)營思想下企業(yè)經(jīng)營的結(jié)果

    3. 什么才是真正的原價(jià)(影響原價(jià)的因素)

    4. 生產(chǎn)技術(shù)與制造技術(shù)

    5. 識(shí)別勞動(dòng)與活動(dòng)

    三、 精益生產(chǎn)方式的基本思考

    1. 豐田生產(chǎn)方式的目的和體系

    2. 如何通過降低成本獲得收益

    3. 不斷壓縮從接單到出貨的時(shí)間

    四、  及時(shí)化生產(chǎn)與自働化

    1. 推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)(建立流動(dòng));

    2. 一目了然的生產(chǎn)現(xiàn)場;

    3. 出現(xiàn)異常的快速響應(yīng)機(jī)制;

    4. 物流理貨與看板管理;

    5. 自働化(阻止流動(dòng))

    6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

    五、 智能化浪潮給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)和機(jī)會(huì)

    1. 工業(yè)4.0與中國制造2025

    2. 智能制造的技術(shù)組成與應(yīng)用

    3. 智能制造的發(fā)展方向探索

    六、 中國制造業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型之路

    1. 精益管理與轉(zhuǎn)型之路

    2. 企業(yè)精益智能制造升級(jí)路徑解析

    3. 精益智能制造實(shí)施推動(dòng)的思想準(zhǔn)備

    4. 實(shí)施過程中的問題與規(guī)避

    5. 精益智能制造實(shí)現(xiàn)三步曲

    七、 Q&A、課程結(jié)論與互動(dòng)

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