培訓背景：
對于制造型企業來說，采購成本降低1%，企業利潤將增加5% --10%，同時供應商的有效管理關系企業的可持續發展與競爭優勢。我們要提高質量獲得競爭力、要降低成本獲得利潤，要與供應商共存共贏、高效協同，而供應商在漲價、各種質量問題、交付問題頻發，部門本位主義、各種內耗、各種會議等等。實踐證明，采購降本與供應商管理靠采購部門或任一部門都無法單獨達成，必須系統設計降本方案，研發、生產、采購、質量等各部門必須就供應鏈戰略與目標達成共識，通力合作，消除浪費與內耗，跨部門協作降本，持續優化供應商隊伍，助力企業戰略目標實現，基業長青。沒有思路就沒有出路，創新成就價值，創意改善成本。本次培訓結合行業標桿企業采購降本案例，在思維、策略、實操給出系統的方法與實戰技能，“采”出競爭力，“購”出利潤，讓采購職能真正從成本中心轉為企業的利潤中心。
培訓收益：
1. 從思路到出路，采購成本思維創新
2. 跨部門協同降本推行方法
3. 掌握采購成本分析模型
4. 采購成本降低的工具與最佳實踐的十大技法
5. 繪制采購降本地圖
6. 輸出行動方案
培訓形式：
采用課堂講授、經典實例分析、工具模版、行動學習、分組演練、講師點評、現場答疑等。該課程以CBC培訓方式，案例分享與群內討論輔導。
培訓大綱：
一、 互聯時代，采購成本控制的核心要素
1、 如何認識采購成本控制的問題
2、 采購成本的降低對利潤的影響
3、 跨部門協作對降低采購成本的影響
4、 如何提升對降低采購成本的認識
5、 降低采購成本需要關注的核心問題是什么
6、 如何構建高效的戰略采購管理架構
二、 供應商成本構成分析
1、 如何通過詢價、比價了解原材料及通用物料供應商底價
2、 詢價比價操作程序
3、 不同供應商成本與競爭能力分析
4、 如何對外協物料供應商進行成本構成分析
5、 供應商成本構成變動與價格調整方法
6、 要求供應商降價的時機
7、 如何應對供應商要求漲價的問題
8、 價格變動對供應商成本推算的方法
9、 引導練習：如何根據供應商報價計算折扣及確定最佳采購量
三、 采購價格分析與決策
1、 采購價格和TCO決策
2、 為什么說低價格不等于低成本
3、 如何進行供應商非價格因素成本評估
4、 不同產品市場壽命周期的定價策略
5、 如何有效利用量本利（盈虧平衡）分析法
6、 采購價格制定的關鍵技術
7、 如何預防供應商的報價陷阱
8、 如何制定采購底價
9、 以小博大的砍價策略
四、 降低采購成本有效途徑
1、 同質性需求與非同質性需求分析
2、 如何進行供應商供貨與服務的集成度
3、 采購前期參與產品開發，降低采購成本從設計開始
4、 限額設計與采購的配合
5、 價值分析在采購中的應用
6、 產品ABC分類法（80/20原則）在控制采購成本中的應用
7、 不同類型產品采購戰略分析
8、 如何同供應商建立供應鏈合作伙伴關系
9、 如何整合供應商降低采購成本
10、 減少供應鏈中不增殖的活動——JIT與VMI的實施
11、 產品生命周期與采購成本管理
12、 案例分享：上汽集團在采購成本管理提升的切入點是哪里？
五、 企業采購成本控制技法與實踐
1、 聯盟合作，價值創造
企業實例：motorola如何控制MRO采購成本
2、 關掉成本水龍頭-采購需求管理-MRO采購難點突破與解決方案
企業實例：德國萊茵公司設備類采購項目成本控制
案例解析：500強日企社長如何處理部門辦公桌PR
3、 不花冤枉錢--- VE/VA 實現采購性價比
企業案例： VE/VA分析及應用
4、 采購四化，整合再整合，集中再集中—CD20%-30%
企業案例：海爾一化削減電纜采購成本20%，
企業案例：豐田二化削減采購成本30%
5、 EPI+ESI，改變機制
企業實例：德國引入ESI進行外包裝設計
企業實例：涂料供應商為何愿幫主機廠提降本建議？
6、 成本下降不反彈：輸出管理幫供應商降成本
企業案例：方太幫扶供應商推精益體系
7、 通過電子競價采購壓縮成本
企業案例：科龍絞肉機，降成本35%
企業案例：西門子采購管理軟件
8、 優化采購過程降成本
企業案例：IKEA公司VMI+物流整合
9、 防腐敗，保廉潔，規避風險
企業案例：德國大眾集團的陽光采購案例
10、 組織保證、員工活力、績效激勵
企業案例：格蘭仕采購成本降低活動的組織保證
