---創新產生價值
課程背景：
供應鏈的核心是以最低的成本實現最大客戶滿意度。但中國在高速增長時期，企業的核心一直是在擴大市場規模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增長的盛宴漸趨結束，面臨增長陷阱怎么辦!目前經濟下行，誰的成本低，誰就會占據競爭的優勢。企業下一步管理的重點將是利用先進的供應鏈管理知識，進一步持續降低企業成本與提高市場響應速度。
企業有必要著力打造精益供應鏈嗎？精益供應鏈區別于傳統供應鏈在于哪些方面？如何才能建立一條精益供應鏈？
在競爭日益激烈的全球市場，所有企業必須通過設計他們的供應鏈，以降低運營成本、提高應變能力及靈活性。許多公司正通過原來在工廠采用的精益制造的思想和方法應用在供應鏈管理上，跨越供需網絡，為客戶帶來更多的價值。
隨著國內市場競爭的加劇，快速化、質優化、個性化、價低化的“四化”產品越來越成為競爭輸贏的核心要件，企業一方面需要滿足“四化”要求，另一方面還得低庫存運營。如何平衡這相互制約的系統指標直接考驗企業供應鏈管理者智慧。
把對內部分析的VSM價值流分析，用于分析外部供應鏈的一切活動中，消除一切浪費即不增值活動。產品迭代,品質與市場響應速度將直接決定企業的利潤，企業需要敏銳、低成本、集成、敏捷的供應鏈協同系統，才能為企業持續發展保駕護航！
本課程從供應鏈的發展趨勢到到供應鏈戰略及供應鏈架構到供應鏈績效全面系統地展開，從理論到方案實踐逐一闡述。企業通過學習可以根據自身的行業及產品特征設計與自身商業模式匹配的供應鏈戰略，因為不同的商業模式其幫助其實現的供應鏈策略也是不同的。歸根結底供應鏈策略就是企業商業模式的落地方案，完成產品或者服務的設計實現與交付，同時包含信息價值流的傳遞與資金流的管理等。而向市場輸出超級性價爆品的企業往往是擁有高效的精益供應鏈，因此企業都需要審核自身的供應鏈戰略是否完善高效，有無改善的空間與機遇是否能夠全面滿足動態的商業環境以及客戶千變萬化的需求。
課程收益：
▉ 掌握設計企業精益供應鏈架構與實施策略；
▉ 了解工業互聯網及工業4.0下的供應鏈發展趨勢下的機遇與挑戰；
▉ 在企業輕資產戰略下，企業供應鏈優化管理如何克服解決一系列障礙和困難；
▉ 管理企業供應鏈同時保證其速度和靈活度，通過價值流在整條供應鏈中削減成本；
▉ 在供應鏈上下游企業互相合作間獲得雙贏，滿足客戶需求的同時不增加多余工作量和存貨；
▉ 運用優化整合企業的供應商群的科學方法，全面改善供應商的績效，推動供應商群持續改善的積極性；
▉ 學習建立企業最佳成本模型，指導持續降低供應鏈關鍵節點庫存與資金，以幫助企業獲取最佳產品總成本。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：總經理、采購總經理、采購總監、戰略采購、供應鏈管理人員
課程方式：講授與案例分析，工具導入與實操訓練
課程大綱
第一講：供應鏈的發展趨勢
一、 初級供應鏈1800年～1900年 工業革命時代
英國人瓦特改良蒸汽機之后，由一系列技術革命引起了從手工勞動向動力機器生產轉變的重大飛躍，這個期間的效率提升僅僅是因為能源效率帶來的提升。這個階段還是以手工作坊或類似于手工作坊為主的生產模式，只是加入了機器的工具。但供應鏈雛形已經初步顯現。
1. 供應鏈的進化歷程
2. 工業革命的主要貢獻-生產效率的提升
3. 工業革命：鐵路與電子通訊
案例分析：大英帝國的崛起
二、 供應鏈的第二階段1900年～1973年 大規模生產時代
隨著工業革命流水線作業在更多國家，更多工廠的實施，流水線作業的發展越來越成熟，開始走向了流水線工人工作分工。流水線的方式實現了企業內崗位分工，大大提高了效率。科學管理與分工專業化是這個階段的主要特征。
1. 大規模生產階段
2. 可移動生產線出現
3. 作業與流程研究
案例分析：福特汽車的T型車
三、 供應鏈的第三階段1974年～1995年 精益生產/質量控制時代
為了適應全球化的競爭，企業必須在柔性與品質的管控上大幅度提升，企業內部全面推動精益思想。專注于改進內部流程,特別是通過監控生產方法和實施精益生產思想，如零庫存系統,全面質量管理(TQM)項目和企業資源規劃(ERP)系統。
1. 開啟精益供應鏈時代
2. 精益思想對供應鏈的貢獻
3. 全球化化競爭推動了技術進步
案例分析：豐田登臺
四、 供應鏈的第四階段1996年～至今 大規模定制時代
顧客永遠是對的”這個口號正在被賦予新的含義，它意味著管理個性化的產品的能力是確定你的公司能否跟上競爭的決定因素。因此無論企業規模大小，供應鏈的柔性與定制化的能力建設都是至關重要的。
1. 大規模定制來臨
2. 工程改進
3. 通訊升級
4. ERP/CRM/SRM出現-第三次工業革命
案例分析：DELL的無限風光
第二講：供應鏈的戰略選擇
二、供應鏈管理的戰略目標
1. 供應鏈與物流的區別
1）供應鏈的主要功能
2）物流的定義與范圍
2. 供應鏈的效率的衡量標準-7R
3. 供應鏈SCOR模型建立的要素
1）SCOR模型的三個層次
2）SCOR模型的實施及收益
4. 供應鏈效率：鏈條長度VS產品復雜度
5. 供應鏈的價值流程圖分析
案例分析：供應鏈管理的黑洞
三、精益供應鏈
1. 精益供應鏈的內涵及原則
1）精益供應鏈建立的五個步驟
2）精益供應鏈的策略選擇-行業適配性
2. 精益思考五步法
第一步：定義價值
第二步：價值流分析
第三步：創建流程
第四步：運用拉動系統
第五步：追求完美
3. 核心價值：消除一切浪費
案例實盤：消除供應鏈中的一切浪費
四、敏捷供應鏈
1. 提高企業應變的能力
2. 有效顧客響應模式(ECR)
1）組建供應商與客戶聯盟
2）高效低成本流通模式的建立
3. 虛擬與集成-共享與利益協調
案例實盤：提高響應客戶需求的速度
五、逆向供應鏈
1. 逆向物流的基本活動
2. 逆向供應鏈的產品再生選擇
3. 綠色物流之輪
案例實盤：實現再生與環保戰略
第三講：供應鏈的運作管理
一、供應鏈的計劃需求與預測
1. 生產制造階段—OEM/OBM/ODM
2. 生產計劃的選擇—BTO/BTS/CTO
3. 打通供應鏈上下游的信息孤島
4. 計劃與預測的有效性—管理變更
5. 柔性計劃與產能規劃—Pull & Push
6. 精益物流規劃—內部物流 & 外部物流
案例分析：預測與生產的匹配
二、供應鏈的采購與庫存控制
1. 各類物料的周轉天數與采購價值分析
2. 庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT）
3. 采購策略與成本降低—資源重整
4. ABC物料分級采購周期管理
5. VMI的實施存貨管理—信息代替庫存
6. 呆滯物料處理：替代、消耗、變賣
案例分析：本田思想-擠干最后一滴水
第四講：供應鏈的績效管理
一、供應鏈的戰略管理
1. 戰略目標與考核指標—OKR & KPI
2. 供應鏈績效與業務發展的匹配
1）供應鏈績效需遵循經營規劃
2）供應鏈績效應聚焦核心業務
3. 供應鏈績效與供應鏈激勵機制
1. 價格杠桿的節點激勵
2. 供應鏈成本貢獻激勵
二、供應鏈的供應商關系管理
1. 供應商關系的重要性—世界扁平化
2. 伙伴關系的戰略實施—關系地圖
3. 大幅度降低產品總成本—改善關系
4. 提高產品響應市場速度—流程優化
5. 供應鏈倡導精益化—成本小組與QCC
案例分析：利益共同體-結盟未來
第五講：供應鏈的架構設計
一、企業供應鏈戰略規劃與定位
1. 從價值鏈的角度設計組織架構
2. 面向客戶價值的優化流程
3. 匹配團隊并且賦能-上中下游
案例分析：未來的世界-跨界是常態
二、構建供應鏈三大要素
1. 三大流程的集成-信息流，實物流與資金流
2. 逆向供應鏈思維的運用-強化與市場的匹配度
3. 有效降低長鞭效應的方法
1）信息共享及信息即時性
2）減少波動與推拉結合
案例分析：紅領供應鏈-大規模定制的標桿
