背景介紹：
隨著市場競爭的激烈，企業運作的產品品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
如何管制好預測管理，獲得較為準確或可控的需求？如何做好主生產計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？控制好原物料配套的庫存，當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，供應商如何配合交貨控制，既保證生產指標的實現，又保證企業庫存，生產秩序與生產線的相對穩定？
本課程旨在幫助企業理順產供銷，提高PMC(Production and Material Control)生產計劃的柔性與DCC(Delivery Control Centre)交付的能力，降低企業庫存風險以應對復雜多變的市場環境…
課程收益：
1. 學習銷售市場節拍如何取得及預測管制交貨計劃的關聯（成立DCC交管體系的必要性）;
2. 學習關鍵材料的預測模式與JMI聯合庫存管理的供應鏈體系建制；
3. 領悟PMC生管利用預測計劃特性修正滾動中的安全庫存-3＊9原則案例分析-成品與半成品安全庫存計算的差異分析；
4. 領悟DCC交管搭配生產計劃中的MRP，實施群組技術排配技巧應用技巧；
5. 成立供應鏈管理中心下，搭配職能采購，物流倉儲優化的重中之重；
6. 供應鏈交付管理課程總結，學員問題分析：關鍵策略，技巧，方法
培訓顧問：顧聞知（顧培生）
培訓時間：1～2天
授課風格：實戰+互動案例研討
源自企業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，小組討論，學員發表，講師點評，符合成人學習特點的分組互動教學方式。
課程大綱
第一單元 為什么越來越多的企業開始重視起供應鏈管理？
1. 供應鏈三個字拆解與六個字的關鍵啟發
2. 無縫對接與同步并行～五環銷一補一的數智化供應鏈管理圖啟發！
3. 推式，拉式到環式的數智化供應鏈管理啟發探討
A. 電商發展B2B到B2C，甚至全鏈B2B2C2M2C的啟發探討！
B. 電商新零售時代的供應鏈管理優化重中之重…
4. 現行組織流程的優化介紹～六大管制體系的環環相扣
A. 內外部銜接的交付體系～協同補貨式的供應鏈管理發展
B. 下游交管，中游生管，上游采購在供應鏈中心組織里的角色扮演…
5. 供應鏈管理計劃於庫存管理的變革～一種“聯合共享”的改革作為！
A. 供應鏈管理降本的最大利益化～VMI的變革於“零庫存”成局之道！
B. 一直在變的計劃始于市場，“實際提貨”對于供應鏈管理下計劃節拍影響的重中之重探討…
第二單元供應鏈管理體系建設的革新理念探討
1. 建立整合性的供應鏈管理結構～生產交貨的流程改革啟發！
3. 介于生產與交貨之間的PMC生管～計劃物控職能重中之重的探討！
4. QNA老師與組間互動～供應鏈管理在交付改革中的難題與坎點？
第三單元 上中下游的協同管理～數智化供應鏈管理決策的設計的重中之重
1. 下游數智化供應鏈管理～銷售客服，交管DCC與生管PMC的預測計劃整合！
A. Min/Base/Max三條線的穩健預測
B. 常態與旺季的預測風險差距控制技巧！
C. (壹)戰備庫存；(貳)安全庫存在哪里？
D. 常態與淡季的預測風險差距控制技巧！
E. (叁)超備庫存在哪里？
F. 上市/下市的預測風險差距控制技巧！
G. (肆)沖量庫存與(伍)售后庫存在哪里？
2. 下游推導需求到中游的交付～計劃要能準確或受控制的關鍵能力提升探討！
A. 成品物流與銷售客服整合到客戶收料臺的挑戰？
B. 接手客戶庫房作業-SR報告的取得～取得供應鏈管理節拍的挑戰！
C. 下游協調到中游成立交管中心DCC協助交貨的關鍵探討…
3. 中游PMC生管中心重中之重～MRP中的核心計劃與庫存管理關鍵管制啟發！
4. 中游PMC生管中心排配計劃所依據的重中之重探討！
1. 數智化SCM下，上游采購計劃在供應鏈管理的重中之重！
A. 關鍵零組件的計劃～1+3不動的計劃協同與逆向客戶服務的物控管理措施…
B. 一種Min/Max的管制手法，穩定物料計劃於庫存管理的合理化措施…
第四單元供應鏈管理之交付體系下，預測計劃於實際提貨節拍導出交貨計劃的案例演示
1. 案例演示與組間PK～銷售預測計劃取得案例探討-1,000套銷售目標預測在8,9,10月賣完…
A. 月度調整差距50%...
B. 10月底末路狂花出清…
C. 同月4周先樂后苦模式…
D. MOQ（或MPQ）=50的倍數…
E. 注意跨月實際可用天數…
2. DCC大數據分析能力提升：
A. 協同客戶提供13周（1+2）預測計劃或18周（1+3）預測計劃哪個較好？
B. 關鍵物料供應商的調料前置周期（L/T）限制！
C. 長交期與MRP與預測的最小公倍數是幾周？
3. 規劃建置銷售與DCC之間的一種關鍵管制能力～預測計劃彈性保障的量化管制關聯…
4. 溫故知新：預測是啥的依據? 訂單是啥的依據? D/N 是啥的依據?
A. BOM的形式與生產交貨形式的搭配建置探討
B. 備料展開與BOM／Where Use的案例…
C. 工令與MRP／SO的關聯…
D. 交貨通知與收料關聯…
第五單元 SCM交付體系下，關鍵材料的預測模式與JMI聯合庫存管理的供應鏈體系建制關鍵探討
1. 關鍵零組件的預測備料模式下，設定“重要物資倉”的管制措施探討…
2. JIT低值采購與JMI聯合庫存管理建制探討…
3. 包裝材在廠中廠加工配套生產流通的模式探討…
第六單元 SCM交付體系下，組裝的供料模式與成品入庫體系建制關鍵
1. 由后往前拉的工令計劃～逆向投入的系統改革探討…
2. 半成品的Kitting配套備料計劃改革探討…
3. 當日當班清線清工令的日清計劃改革探討…
第七單元 SCM交付計劃管制～DCC導入庫存倍數7段7倍管制～演繹關鍵生產入庫節拍
1. 庫存提前7倍均值導入的歸納分析…
2. 意味著訂單交貨提前期至少可以提前多少天生產入庫？
3. 供應鏈計劃的總庫存導出了幾倍？庫存備料或是訂單交貨的幾倍？
4. 供應商的素材還是成品備料的管制點訂定的決策？
第八單元 供應鏈管理下，幾個重要關鍵的KPI ?
1. 訂單準時達成交貨（成品段/材料段達交率）的關鍵KPI探討！
2. 結工令完成入庫的準確率，常態的KPI管制探討！
3. 庫存與供應鏈管理第一大KPI-新鮮周轉比率為何？周轉快的KPI值是？
4. 庫存與供應鏈管理第二大KPI-供料齊配套率為何？撿料配送的準則！
5. 庫存與供應鏈管理第三大KPI-呆滯物料比率為何？跟啥比較才有效！
第九單元 組間實際PK～影響計劃準確的執行力十大基本功下，關鍵解決之道！
1. 條碼掃描+MES-人單物倉訊 5合一
2. 共享平臺設計+以銷定產MRP管制
3. 安全庫存提前的倍數管制 7+7演繹
4. 前置線邊倉的標準與主動備料發料
5. 創新聯合管理庫存的JM3I+MA體系
6. 工藝標準-產品家族系列+Super BOM
7. 組織改革簡化授權6大責任交接清楚
8. 落實精益制造-當日當班清線清工令
9. 銷1補1-中轉緩沖庫存的快速反應鏈
10. 細到小時的排配-GT群組信息化技術…
第十單元 協同搭配PMC/DCC的交付體系建設下，采購，物流倉儲優化重中之重探討
1. 供應商感知份額的實務操作案例互動
2. 建設SQE更為優化的職能改革探討
3. 集團物流的調度配送組織職能改革
4. 倉儲八大流程與八步曲的改革探討
5. 物流收貨與配送系統優化改革探討
課程總結與學員問題分析解答
1. 再深入的預測導入模式探討與后續homework布置
2. 再深入的庫存計算模式探討與后續homework布置
3. 再深入的物控MRP模塊融合與后續homework布置
再深入的DPS產銷排配決策與后續homework布置…
