（主講：吳誠博士）
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與交付管理？如何提前預警并控制交付過程中各種風險與隱患？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要據自身情況，制定合適的預測、計劃、供應、生產、物流運營策略，以便取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），基于對生產運營、供應鏈的研究，并結合多家企業的工作及輔導經歷，特推出該《銷售計劃-生產計劃-采購計劃與庫存管理》課程。
【培訓對象】
銷售、計劃、調度、采購、生產、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、計劃運營、訂單交付業務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了“銷售計劃-采購計劃-生產計劃”與”庫存管理”的理論知識、業務框架及主要業務流程，對計劃運營中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注生產運營管理的經營戰略，并從中受益：
1、了解供應鏈計劃運營與交付管理業務的流程體系，及如何建立業務監控平臺；
2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3. 了解并掌握銷售、計劃、采購、生產、供應、調度業務的績效體系，并持續改善。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：計劃交付與庫存控制概述
1．計劃交付&運營理論概述與行業應用實踐介紹
2．計劃運營的類型、特征與形式，及SCOR模型介紹
3．計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰
4．計劃運營的四大支點介紹
5．傳統計劃模式的特征與不足分析
6．現代計劃模式與柔性制造介紹
瓶頸理論
TOC理論
長板理論
外包理論……
7．產品備貨模式的特征及形式分析
備貨型計劃方式（MTS）的特點
訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
定制型計劃方式(ETO)
裝配型計劃方式(ATO、BTO)
大批量計劃方式的特點
多品種小批量計劃的特點
單件計劃方式的特點……
8．現代制造業生產與組織運作模式探討
事業部制
產品線制
CELL模式
作業島模式
計件模式
項目型模式……
9．生產運營發展趨勢與變革介紹
組織結構調整與業務流程變革理論介紹（BPR）
集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
推式與拉式生產規劃與管理
柔性制造、均衡生產與工業4.0智能制造
JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
Milk-Ru與“糖果人”
精益生產與智能制造……
案例：“P&G”供應鏈運營與S&OP模式介紹；
案例：《華為公司供應鏈運營工作理念和行為準則》介紹與分享；
第二部分：銷售預測與銷售計劃管理
1. 需求分析與預測管理介紹
預測目標的確立
預測原則的制定
預測措施的制定
預測風險的監控與管理
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
2. 銷售計劃維度分析
時間維度
產品維度
品類維度
渠道維度
區域維度
風險維度
3. 銷售計劃方式分析
前瞻型
回歸型
項目型
4. 銷售計劃方法分析
一線人員意見法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
案例：系列標桿企業計劃運營及KPI體系介紹；
案例：電商企業案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。
第三部分：采購計劃與采購模式管理
1． 采購計劃策略與模式分析
推式計劃管理
拉式計劃管理
戰略儲備管理
基于網絡的采購計劃管理
基于電商的采購計劃管理……
2． 采購計劃方法分析
一般計劃方法
物料采購計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
TOC計劃分析（邏輯及方法）
戰略儲備計劃
柔性計劃法……
3． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？
5． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
6． 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
案例：傳統行業物資備貨計劃運營及KPI體系介紹；
案例：“華為”等現代品牌企業戰略采購計劃管理模式分析。
第四部分：生產計劃與排產調度管理
1．生產計劃與調度管理的工作理念與原則分析
2．生產訂單管理策略及排產計劃制定（均衡生產、柔性控制）
3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
4．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討
5．如何多維度地衡量生產效率？如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？
6．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
7．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
L/T管理機制
計劃批量\安全庫存的設定
VMI\JIT管理
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理……
8．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
生產調度例會管理機制
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
如何有效跟單與追料？
物料供應管理的其它辦法及工具……
9．產能規劃與改善管理
產能規劃的基本內容
產能規劃的類別、產能的構成
產能規劃的步驟與衡量標準
效率改善的基礎與改善方向
運用IE技術改善的原理、原則
瓶頸產生與消除
現場7種浪費分析
制造程序分析與改善
動作效率分析與改善
作業效率分析與改善
“U”型布局和連續流……
案例：歐美企業“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；
案例：臺資、日資企業生產欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；
第五部分：物資供應策略與供應模式管理
1．供應模式對物資供應的影響分析
戰術1：一般物資的供應模式分析
戰術2：低附加值加工類物資的供應模式分析
戰術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析
戰術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析
戰術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析
戰術6：配套類物資的供應模式分析 ……
2．供求關系分析&管理對物資供應的影響分析
從CRM到SRM，再到SCM
傳統的供應商關系管理方法
供應商關系圖譜與物資供應策略分析
供應定位模型與物資供應略分析
供應商感知模型與物資供應策略分析
供應商能力模型與物資供應策略分析……
3．如何通過供應模式調整來保證有效供應？
供應模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI\CMI\JMI\JIT供應模式
Milk-Ru\“糖果人”供應模式
風險采購與戰略儲備模式
ODM與OEM供貨模式……
案例：系列品牌生產制造企業生產計劃策略與供應模式介紹；
案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；
第六部分：庫存控制技術與技巧
1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法
定期\定量庫存控制
庫存分類管理：
ABC分類與2/8法則
周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存
最小批量\最大批量……
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
批量調整
寄售管理
按經濟批量訂購
損耗管理
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料……
案例：“恒安集團”20余種庫存控制方法案例講解；
案例：“雀巢”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。
第七部分：庫存結構分析與監控
1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監控與管理
4. 呆壞帳的監控與管理
5. 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析
6. 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8. 庫存積壓資金的原因分析
9. 內部物流的監控與風險管理
10. 如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
案例：系列品牌快消品企業《庫存分析報告》分析模板研討；
案例：系列標桿企業《呆滯物料處理處理辦法》探討。
第八部分：銷售-采購-生產計劃與庫存控制之KPI體系及改善（行動學習）
1. 供應鏈績效的設計原理、原則
2. 供應鏈績效的設計流程及方式
3. 供應鏈績效的設計的維度介紹
服務好
高質量
低成本
人均效益
4. 計劃指標體系分析
計劃準確率（%）
訂單及時齊套發貨率（%）
訂單完美率（%）
訂單平均運作周期（天）
急單響應率（%）……
5. 庫存指標體系分析
庫存周轉率（次/年）
低周轉及呆滯物料比例（％）
庫存準確率（%）
超期庫存比例（%）
待處理品比例（%）
替代品比例（%）……
6. 績效改進策略\方法\工具介紹
BPR
PM
KPI
監控體系……
分享：某知名化工消費品企業生產運營體系KPI詳細分析與解讀。
案例：“華為供應鏈管理變革”及“華為供應鏈”績效評價體系、激勵機制探討；
經驗分享：現場答疑與經驗交流
